Гидроизоляция фундамента рулонными материалами — общие принципы и пошаговые инструкции

Содержание статьи

  • Классификация рулонных гидроизоляционных материалов
  • Технология устройства оклеечной гидроизоляции
  • Разновидности мембранных гидроизоляционных материалов
  • Гидроизоляция фундамента рулонными материалами: вертикальный метод
  • Гидроизоляция фундамента своими руками: видео и описание горизонтального метода

Гидроизоляция фундамента рулонными материалами — наиболее эффективный и часто используемый метод защиты от разрушительного воздействия влаги бетонного основания зданий и сооружений. От качества осуществления гидроизоляционных работ зависит прочность и долговечность такого важного конструктивного элемента как фундамент. Вопреки расхожему мнению, не так уж и сложно сделать качественную гидроизоляцию фундамента своими руками. Видео всего процесса с пошаговыми комментариями очень много в свободном доступе. Здесь рассмотрим информацию об основных гидроизоляционных материалах для фундамента и технологии их нанесения на поверхность.

Гидроизоляция фундамента

ul

Содержание

Классификация рулонных гидроизоляционных материалов

Все гидроизоляционные рулонные материалы, производимые современной строительной индустрией, принято делить на 3 основных типа:

  • Рулонные материалы оклеечного типа. Представляют собой полосы водонепроницаемого материала с различным составом, скрученного в рулоны. Монтаж осуществляется путем наклейки на поверхность, которую требуется защитить, посредствам клейкой мастики или, уже нанесенного на материал, липкого слоя. Для качественной защиты наносят несколько слоев внахлест. Самыми известными материалами такого типа являются: рубероид, пергамин, стеклоизол.

Состав стеклоизола

  • Материалы, подвергаемые нагреванию горелкой или строительным феном при монтаже. Гидроизоляция фундамента рулонными материалами способом наплавления обеспечивает очень хорошую адгезию с защищаемой поверхностью. Эффект размягчения специального битумного или полимерного слоя происходит при сильном нагревании.

Нагревание битумного слоя

  • Диффузионные современные пленочные мембраны. Это технологичный материал, который за счет особого устройства пор, способен не только защищать от внешнего воздействия влаги, но и отводит водяные пары изнутри помещения. Благодаря этому, фундамент, гидроизолированный таким способом, сохраняет прочность и целостность очень продолжительное время.

Гидроизоляционная мембрана

Два первых типа рулонных материалов применяются для устройства оклеечной гидроизоляции. Технология у каждого материала имеет свои нюансы, но существуют общие правила для всех них.

ul

Гидроизоляция под наливной пол

Гидроизоляция под наливной пол необходима, чтобы жидкость из раствора не протекла к соседям снизу и не была поглощена бетонным основанием. Процесс состоит из нескольких последовательных этапов.

Подготовка основания

Для начала нужно подготовить поверхность основания под планируемый пол. Оно должно быть горизонтально ровным, сухим и чистым. В случае наличия неровностей пол выравнивают грубыми ровнителями, заливку которых производят по заранее выставленным маячным рейкам. Дальнейшие работы можно проводить только после высыхания раствора.

Поверхность обязательно нужно очистить от отслаивающихся покрытий, примесей, краски, пятен масла, грязи, а также обеспылить, чтобы ничего не могло помешать сцепляемости материала с поверхностью. Раковины, трещины, впадины также должны быть выровнены цементной штукатуркой. Углы помещения тоже следует обработать: проводится скругление небольшого радиуса, не более 3-4 см.

Грунтовка

Готовое основание необходимо обработать праймером, при надобности несколько раз. Грунтование считается первой стадией обустройства нового пола. Перед заливкой наливного пола основание грунтуется до заполнения пор, при этом расход материала и процесс праймирования зависит от качества самой поверхности. Если она довольно пористая первым делом наносится праймер глубокого проникновения, благодаря которому она станет менее проницаемой и только после этого наносят грунтовку.

Грунтовочный материал, как правило, рекомендуется производителем, он наносится различными методами при помощи валика, резиновой швабры, кисти или безвоздушным распылением. В некоторых случаях во время нанесения грунтовка белеет, тогда работы следует приостановить. Чаще всего причиной такого побочного эффекта становится повышенная влажность в помещении.

Кроме обеспечения качественной адгезии грунтовка также выполняет функцию гидрозащиты, за счет создания барьера от влаги под основанием.

Особенности гидроизоляции под наливные полы

Основные принципы выполнения гидроизоляционных работ:

  • Вне зависимости от выбранного вида гидроизоляции, ее слой должен быть непрерывным, таким образом, исключается риск проникновения воды под напольную конструкцию.
  • В местах стыка со стенами и другими вертикальными поверхностями гидроизоляционный слой должен заходить на них вертикально вверх не меньше чем на 10-15 см.
  • Если основание выполнено качественно, то гидроизоляцию можно осуществить при помощи изоляционной ленты, которой закрываются стыки плит и сверху она покрывается слоем раствора.
  • Чтобы готовая смесь не протекла в местах примыкания к стенам, по периметру всего помещения прокладывается специальная герметичная лента, которая фиксируется к стене с помощью строительного степлера.

Гидроизоляция пленкой

На стене помечают высоту заливки наливного пола и укладывают на основание полиэтиленовую пленку так, чтобы края поднимались выше этой отметки. Для повышения качества адгезии поверхность пленки обрабатывается, иначе пол может местами отлипать и трескаться.

Обмазочная гидроизоляция на цементной основе

Сухая смесь разводится с водой, в пропорциях, которые соответствуют рекомендациям производителя. Хорошенько размешав, состав надо оставить на 5 минут. В течение этого времени цемент успеет пропитаться водой и активизируются химические добавки. Еще раз размешав смесь, начинают наносить гидроизоляцию одним-тремя слоями. Для различных помещений суммарная толщина слоя изоляции может быть разной:

  • 3-5 мм – при постоянном контакте под давлением с водой;
  • 2-3 мм – периодический или постоянный контакт с водой, без наличия давления;
  • 1-2 мм – возможность разового протекания.

Особенное внимание уделяется углам и стыкам между полом и стенами. Обработка должна начинаться с них. При учете повышенной вероятности протекания, стыки обязательно усилить лентой. Во время работ она утапливается, а самом конце ее дополнительно обрабатывают слоем смеси.

Читайте также  Раствор с жидким стеклом для гидроизоляции пропорции

Гидроизоляция наносится при помощи кисти или шпателя. Следите, чтобы движение руки шло в одном направлении. Наносить следующий слой можно только через сутки, при этом важно, чтобы направление нанесения материала шло перпендикулярно предыдущему. Чтобы нанесенный раствор не высыхал слишком быстро, обработанную поверхность необходимо смачивать водой или покрыть пленкой на 1-2 дня.

На видео ниже вы можете проследить как проводятся гидроизоляционные работы.

Гидроизоляционный слой обязательно проверьте на водонепроницаемость. Если обнаружите дефекты, эта область вскрывается и повторно обрабатывается. Для защиты пола от механических повреждений его рекомендуется залить бетонной стяжкой.

Помните, что какой бы вариант гидроизоляции вы не выбрали, наливной пол следует заливать только на ровную поверхность, потому при обустройстве гидроизоляционного слоя необходимо проследить, чтобы он был максимально ровным.

Источник: http://PolGid.ru/izolyaciya/gidroizolyaciya-pod-nalivnoj-pol/

ul

Виды блоков и фундаментов

По глубине устройства столбчатые основы разделяют на:

  1. Заглубленные — устраиваются на глинистых почвах, на 0,5-1 м глубже уровня промерзания;
  2. Мелкозаглубленные — устраиваются на песчаных почвах и скалистых участках в глубину от 04, до 0,7 м.

По технологии фундаменты бывают:

  1. Подушечный — трапециевидная форма оснований подушечных блоков увеличивает площадь опоры. Используется для начального ряда ровной подошвы. Этим достигается максимальная устойчивость.
  2. Стеновой — это конструкции по типу четырехугольника. Иногда по бокам есть вырезы для стыковки. Используют блоки, подходящие для подземной и наземной части.

По присутствию отверстий блоки делятся:

  1. ФБС – без отверстий, цельные;
  2. ФБВ – с прорезями для коммуникаций, цельные;
  3. ФБП – П-образной формы, пустотелые.

В данном случае, для строительства стоить брать только полнотелый шлакоблок

Для сооружения фундамента легкого строения не используют блоки с пустотами более 25% и наполнителями, понижающими прочность –керамзит, опилки, ракушечник. Для строительства жилого дома нельзя применять пустотелый блок. Требуются столбы без пустот из шлакоблока, товарного бетона. Опасно эксплуатировать под землей пено-, газобетоны. Столбчатый фундамент для дома из пеноблоков может применяться только для временных или сезонных сооружений.

Минимально допустимое сечение для фундаментов столбчатого столбчатый фундамент из бетонных блоков своими руками пошаговая инструкциятипа-40*40 см. Поэтому блоки 20х20х40 см, уложенные вручную в виде квадратов 40х40, подходят идеально для расчетливого строителя.

Блоки выбирают исходя из размеров объекта строительства. Самые крупные весят 1,4 т. Для их применения нужно привлекать технику, что удорожит смету.

По технологии фундамент столбчатый из блоков потребует: песок, цемент, воду, бетономешалку, кельмы, рубероид, брус, блоки, подъемный кран.

ul

Нюансы устойчивости

По сравнению с монолитом, показатели устойчивости у сборного блочного фундамента более низкие. Эти вопросы решаются просто.

  • Устойчивость

Проблема устойчивости решается ростверком. Он соединяет столбы в одну систему: оголовок обматывается уголками 4х4 см, сваренными друг с другу, система крепко фиксируется к швеллеру, брусу, двутавру или вмуровывается в монолит.

  • Площадь опоры

Маленькая площадь опоры столбов меньше, чем у плиты и ленты. Увеличить площадь опирания можно уширением подошвы: использовать плиты с периметром, превышающим в два раза сечение бетонных столбов. Отделить ростверк от почвы можно пенопластом или воздушной прослойкой.

  • Выдавливание и пучение

Эффективная ливневка

При заглублении выше уровня промерзания, на столбчатый фундамент из блоков 20х20х40, возведенный своими руками воздействуют силы пучения по касательной и выдавливающие. Они компенсируются таким способом: фундамент заглубляется ниже уровня промерзания, что исключает силу выдавливания. Для компенсации выдергивающих сил применяют обратную засыпку пазух траншей песком. Помогает дренаж по периметру объекта и ливневка.

ul

Преимущества и недостатки столбчатого фундамента

Рассчитанные самостоятельно и обустроенные своими руками столбчатые фундаменты для каркасных домов и построек без подвальных помещений, не оказывающих сильного давления на грунт, просты в исполнении и относительно дёшевы.

Полезный совет! Столбчатый фундамент – оптимальное решение для облегчённых построек, объёмный вес которых не превышает 1000 кг/м3 (каркасных домов, бань, хозблоков, садовых домиков, террас, навесов, гаражей, летних кухонь, беседок и т.п.).

По отзывам опорно-столбчатые фундаменты обладают достаточно внушительным списком преимуществ:

  1. Могут быть спроектированы, рассчитаны и построены самостоятельно, без привлечения специальной техники и специалистов.
  2. Могут быть устроены практически на любых почвах (исключая те, где возможны процессы пучения или имеются высоко расположенные грунтовые воды).
  3. Могут быть расположены на участках с заметными перепадами по высоте (и даже на склонах холмов).
  4. Не требуют подготовительных работ по выравниванию ландшафта.
  5. Могут быть возведены в кратчайшие сроки (максимальное время постройки столбчатого фундамента с нуля – 2 недели).
  6. Не нуждаются в сложной и дорогостоящей гидроизоляции.
  7. Прочность и долговечность конструкции (возведённый со тщательным соблюдением технологии работ столбчатый фундамент может прослужить более полувека).
  8. Относительная низкая итоговая стоимость.

При этом недостатков у столбчатых фундаментов всего два:

  1. Не предназначены для тяжёлых строений из кирпича и многоэтажных зданий.
  2. Исключено создание подвальных помещений.

ul

Виды столбчатого фундамента

Прежде чем приступить к детальному проектированию и расчёту столбчатого фундамента, следует определиться, на каком участке, какого типа и по какой технологии будет на нём возведена постройка. От этих факторов зависит выбор материала столбчатых оснований фундамента и глубина их заложения.

Материалы для возведения фундамента

Для фундаментных оснований могут быть использованы следующие материалы:

  • железобетон;
  • бутобетон;
  • блоки;
  • кирпич;
  • натуральный камень;
  • дерево;
  • трубы: асбестовые или пластиковые.

Глубина заложения фундамента

Глубина заложения столбчатого фундамента определяется его конструкцией, технологическими параметрами строения и геологическими характеристиками грунта в пятне застройки.

Полезный совет! На песчаной почве, в которой грунтовые воды находятся на уровне ниже 1 метра, – столбчатый фундамент с плитной конструкцией может выдержать кирпичный коттедж.

По глубине заложения столбчатые основания делятся на три основных типа:

  1. Заглубленные – с глубиной заложения ниже отметки промерзания почвы.
  2. Мелкозаглубленные – с глубиной заложения на 40-70 см от уровня земли.
  3. Незаглубленные – расположенные на поверхности земли при полном отсутствии подземной части. При этом в местах установки столбиков с почвы снимается плодородный слой и выполняется подсыпка нерудного материала.

ul

Основы технологии столбчатого фундамента из бетонных блоков

Чем интересен такой вариант фундамента:

  • При наличии навыков и определенных знаний о методике обустройства строится такой столбчатый фундамент из блоков своими руками в течение одного, максимум двух дней;
  • Затраты на строительство простенькой фундаментной столбчатой системы из десяти опор составят в пределах 3 тыс. рублей, при условии, что блоки под столбчатый фундамент покупались готовые по 50 рублей за штуку, а большинство работ выполнено своими руками;
  • Способа проще, быстрее и дешевле сделать фундамент под лёгонькую деревянную конструкцию просто не существует, при этом самым сложным в строительстве будет соблюсти геометрию и уровни горизонтов опорных поверхностей столбчатого поля.

Важно! Сделать блочный вариант столбчатого фундамента будет проще, если у вас имеется практический опыт кладки кирпича, шлакоблока или, на худой конец, плитки, на стены ванной или кухни.

ul

Заключение

Прочность и стойкость фундамента на блоках в значительной мере зависит от правильного соединения обвязочного бруса и блочных опор, поэтому зачастую, кроме бруса, на блоки устанавливают дополнительные угловые подкосы и распорки из уголка или деревянной рейки. Самым неблагоприятным фактором является слабость обвязочной балки, при ее сильном вертикальном прогибе возникает опрокидывающий момент, который может расколоть опору.

  • Строим дом из пеноблоков своими руками
  • Плавающий фундамент
  • Опалубка для фундамента своими руками
  • Фундамент под печь в баню

Использование блоков для постройки фундамента позволяет провести работы быстро и качественно. В частном строительстве с этой целью приобретаются изделия с размером 20х20х40 см, ровными стенками и весом не более 32 кг. Кладку из таких блоков проще всего выполнить самому, в привлечении подъемной спецтехники нет необходимости. Технология возведения простая на всех этапах: от составления чертежа до сборки достаточно придерживаться несложных правил. Надежность фундамента напрямую зависит от качества стройматериалов.

Оглавление:

  1. Преимущества и разновидности
  2. Инструкция по строительству основания
  3. Полезные рекомендации

Особенности и достоинства блоков 20х20х40

Отличительной характеристикой этих кладочных изделий является размер: длина в два раза больше равных ширины и высоты. Для фундаментных работ применяются исключительно полнотелые бетонные блоки с плотностью не менее 1500 кг/м3. Важную роль играет материал: варианты с твердым фракционным наполнителем выдерживают повышенные нагрузки, пустотные, керамзитовые или ячеистые для возведения несущего основания не подходят, но могут использоваться в качестве утеплителя внутренних подвальных или цокольных стен. При необходимости прокладки сложных коммуникаций целесообразно сделать фундамент из ФБВ (с вырезом).

ul

Преимущества блочного основания

К плюсам бетонных блоков 20х20х40 относят:

  • Простую технологию кладки. Нет необходимости в опалубке, изделия с таким размером проще выровнять, ошибки практически исключены.
  • Меньшую зависимость от погодных условий: сборку фундамента из бетонных блоков желательно провести при плюсовой температуре, но нет необходимости в уплотнении раствора, подогреве при резком похолодании или постоянном увлажнении залитого монолита в жаркую погоду.
  • Повышенную прочность и долговечность основания.
  • Доступную стоимость блоков для фундамента, низкие затраты на монтаж.
  • Высокую точность геометрических форм, что в свою очередь сводит к минимуму расход кладочного раствора и упрощает процесс гидроизоляции и отделки.
  • Экологичность и соответствие санитарным нормам.

Следует учесть, что указанные достоинства проявляются лишь при приобретении фундаментных блоков высокого качества. Стеновые или пустотелые изделия подходят лишь для щитовых времянок, специалисты их покупать не советуют.

Рекомендуемые типы фундамента

Из блоков с размером 20х20х40 проще всего сделать основание ленточного или столбчатого типа. Первый вариант выбирается при строительстве фундамента для домов с высокой несущей способностью, и в свою очередь может иметь мелкозаглубленное (для построек из дерева) и заглубленное (для кирпичных и каменных зданий) исполнение.

Второй тип (столбчатый) выбирается чаще всего, он оптимален для легких малоэтажных объектов на глубокопромерзающих, но малоподвижных грунтах. Рекомендуемая глубина заложения опор варьируется от 1,5 до 3 м, следует помнить, что подпольное пространство в таких домах отсутствует и цокольная часть требует дополнительной отделки.

ul

Руководство по возведению фундамента из блоков своими руками

Пошаговая инструкция по строительству столбчатого основания включает следующие этапы:

  1. Составление чертежа с учетом размещения квадратных опор размером 40×40 см (два блока, уложенных рядом) по углам и периметру несущих стен с шагом не менее 2 м.
  2. Разметка участка согласно схеме, земляные работы. Глубина закладки выше расчетной как минимум на 30-40 см (для засыпки подушки).
  3. Засыпание и трамбовка 10 см гравия и не менее 15 песка, для упрощения процесса подушку советуют поливать.
  4. Размещение опорных площадок (рекомендуемый этап). Для снижения воздействия грунтовых вод на фундаментные блоки многие подкладывают под низ рубероид, сложенный полиэтилен или тротуарную плитку. Но опытные строители советуют сделать армированные площадки из тощего бетона размером 60×60 см и высотой около 50-70. Это усложняет процесс, но снижает расход блоков и придает зданию устойчивость, при строительстве стен из тяжелых материалов этот этап становится обязательным.
  5. Кладка блоков 20х20х40: по две штуки на ряд с перехлестом на цементный раствор. Пропорции кладочной смеси зависят от параметров грунта, при риске подтапливания вяжущее смешивается с песком в соотношении 1:2, в обычных условиях – 1:3. На этом этапе крайне важно достичь одинакового расположения всех опор, от этого зависит надежность столбчатого фундамента. Проще это сделать с помощью веревок и водяного уровня.
  6. Гидроизоляция верхнего участка основания.
  7. Организация ростверка: обвязка брусом или швеллером. На большой вес блоки 20х20х40 не рассчитаны, по этой причине они не подходят для заливки бетонного ростверка.

Важно помнить, что сборный столбчатый фундамент подходит исключительно при строительстве легких построек на устойчивых грунтах. На сильно плывущих лучше выбрать другой тип основания. Пошаговая инструкция для возведения ленточных сборных фундаментов во многом совпадает с указанной выше, отличия касаются земляных работ (роется сплошная траншея, а не прямоугольные участки), также немного изменяется технология кладки. В частности:

  • Монтаж фундаментных блоков начинают с угла или участков пересечения соседних несущих стен согласно схеме. Разметку следует сделать заранее, отклонения по диагонали или периметру не должны превышать 20 мм. Уровень нижнего ряда проверяется с особенной тщательностью.
  • При строительстве фундамента для тяжеловесных зданий ряды дополнительно армируются: в межкладочные швы укладывается металлическая сетка.
  • Блоки размещаются с обязательным смещением на 1/2, по аналогии с кирпичной кладкой. Образование сплошного вертикального шва между стыками является недопустимым.
  • Усиливаются требования к гидроизоляционной защите, фундамент из блоков сверху покрывают как минимум двумя слоями рулонных материалов, на участках с риском подтапливания имеет смысл обмазать цокольные стены битумом.
  • Организовывается отмостка по периметру основания.
  • В ленточном фундаменте из блоков по аналогии с монолитными конструкциями заранее продумываются и организовываются отверстия для прокладки водопроводных и канализационных труб и других коммуникаций. Сверлить и пробивать уже уложенные стены крайне не советуется.

Нюансы технологии, общие рекомендации

Главное требование – сделать перевязку блоков правильно, что означает изменение схемы кладки на 90° в каждом следующем ряду при строительстве столбчатого фундамента или смещение наполовину при возведении ленты. Избежать многих ошибок поможет расчет параметров основания и необходимого количества материала, что подразумевает предварительный анализ состояния грунта (а не в процессе копания траншей, как делают многие дачники). Применяются изделия от одного производителя, с одинаковыми характеристиками.

Технология строительства фундамента из таких блоков относится к безопалубочным, что позволяет значительно сократить сроки выполнения работ. Но при слишком высоких столбцах целесообразно использовать подпорки (опоры, аналогичные поддерживающим щиты). Это позволит исключить риск произвольного смещения фундаментных конструкций в процессе застывания свежего раствора. Некоторые застройщики утверждают, что сцепление кладочными смесями является необязательным, и что столбы или ленты из блоков будут надежно стоять под действием собственного веса, но на практике это допустимо лишь при возведении времянок.

В целях экономии можно сделать фундаментные блоки своими руками. Раствор смешивают из портландцемента, кварцевого песка и гранитного щебня в пропорции 1:3,5:2,5, заливают в формы размером 20х20х40, где он выдерживается не менее 3 дней. Но такой способ занимает много времени, достичь заводского качества сложно. Изготовленные своими силами блоки пригодны к кладке не ранее чем через 3 недели после вынимания из форм.

Похожее:

Как сделать простой сарай своими руками из досок без фундамента?

Нужна ли подушка под фундамент на глине для одноэтажного дома

Основы каждого государства и фундамент любой страны эссе по обществознанию

Сколько надо досок для опалубки на фундамент 10 на 9

ul

Классификация опор без значительного заглубления

Прежде чем приступать к сооружению опор данного типа своими руками, ознакомьтесь с классификацией и нюансами фундаментов каждого вида.

Конструкция опор

Различают основные типы конструкции ФМЗ (фундаментов мелко заглубленных):

  • плитный,
  • незаглубленный ленточный фундамент,
  • столбчатый.

Если столбчатая опора используется для стен легкого дома или хозяйственной постройки, отдельные опоры объединяются обвязкой или ростверком для обеспечения жесткости конструкции и более равномерного распределения нагрузки.

Схема монтажа незаглубленного столбчатого фундамента.

Плитные опоры выполняются толщиной 15-30 см и являются наиболее надежными. Они подходят и для установки на среднепучинистых, водонасыщенных, слабонесущих грунтах.

Мелкозаглубленный плитный фундамент.

При небольшой массе сооружения допускается строительство своими руками более экономичной прерывистой ленточной опоры. В остальных случаях рекомендуется прокладка ленты под несущими или под всеми стенами здания.

Ленточный ФМЗ с прямоугольным сечением.ul

Устойчивость к статическим нагрузкам

По этому критерию ФМЗ разделяются на жесткие, способные выдерживать исключительно воздействие силы сжатия, и гибкие, устойчивые также и к растяжению. К гибким опорам относятся только конструкции, выполненные из железобетона. Все остальные являются жесткими

Способ изготовления

По способу производства незаглубленный фундамент может быть сборным (из готовых блоков) или монолитным (заливным).

Форма сечения

Мелкозаглубленный фундамент может иметь различные формы сечения ленты:

  • прямоугольную,
  • ступенчатую (Т образный фундамент),
  • трапециевидную.

Основание с Т образным сечением.

При изготовлении трапециевидной конструкции важно соблюдение угла распределения нагрузки (угол между перпендикуляром к основанию и наклонной гранью):

  • для бетона — 45°,
  • для бута и бутобетона — 30°.

Увеличение этих значений приводит к увеличению растягивающих напряжений.

Трапециевидные бетонные блоки для сборного ленточного основания.ul

Основные этапы изготовления монолитных незаглубленных опор

«Не зарывайте фундаменты вглубь» — недостаточно точная рекомендация, хотя она и отражает основной принцип построения ФМЗ своими руками. Для надежности и долговечности опоры должна обеспечиваться точность и соблюдение технологии на всех этапах строительства.

Технология строительства ФМЗ рассмотрим на примере производства ленточных конструкций. Изготовление плитных опор включает в себя аналогичные процессы, но отличается в нюансах (расчет параметров самого фундамента и его армирующих элементов).

Подготовительные работы

Подготовка к строительству фундамента включает в себя рытье траншеи своими руками или с применением техники по выполненной согласно предварительно составленным эскизам разметке и устройство песчаной или песчано-гравийной засыпки. Незаглубленный фундамент на песчаной подушке будет более надежным, если засыпку тщательно уплотнить вибротрамбованием. При строительстве мелкозаглубленных опор следует использовать все возможности повысить прочность конструкции.

После этого устанавливают съемную или несъемную опалубку в обязательном порядке на всю необходимую высоту. Наращивание и послойная заливка ленты, которые иногда рекомендуют для опор иного типа, для ФМЗ не подходит – они приводят к образованию швов и снижению общей прочности опоры.

Важно: Чтобы при заливке раствора или последующем трамбовании бетона опалубка не деформировалась и не стала причиной изменения геометрии основания, важно при монтаже надежно скреплять все элементы, особое внимание уделяя углам, где нагрузка будет максимальной.

Установка арматуры

Армирующий каркас для ФМЗ рассчитывается индивидуально, при этом учитываются тип грунта, вид фундамента и действующие нагрузки, но существуют и общие принципы, по которым армируется мелкозаглубленный фундамент.

  • Достаточной прочностью на излом и разрыв обладает арматура диаметром от 14 мм.
  • От поверхности опалубки до прута и от нижней горизонтальной плоскости подготовленной траншеи до арматуры должны быть выдержаны расстояния не менее 5-7 см.

 Траншея с установленной арматурой для мелкозаглубленного фундамента.

  • Каркас представляет собой две пары параллельно расположенных «ниток» арматуры с кольцевой обвязкой, придающей прочность.
  • Обвязку выполняют своими руками из проволоки, не допуская ее провисания между прутьями арматуры. Выполнять жесткое кольцо методом сварки нежелательно — в местах выполнения швов прочность каркаса будет ниже.
  • Готовая конструкция должна быть достаточно прочной и жесткой, чтобы не деформироваться при заливке раствора.

Заливка

Перед выполнением заливки опалубки раствором лучше выполнить контрольную разметку по высоте, например, поставив на углах ленты отметки по уровню и протянув между ними бечевку.

Оптимально заливать подготовленный канал равномерно, подавая раствор попеременно в разные места, а не разравнивая идущий с одного угла поток.

Заливка бетона в опалубку.

Вибротрамбование после заливки уплотняет бетон и выгоняет из него воздух. Если воспользоваться специальным оборудованием невозможно, можно добиться усадки бетона равномерным бережным простукиванием боковых стен опалубки своими руками с помощью молотка. Обычно результат видно сразу – раствор выпускает воздух, его уровень в канале несколько снижается.

Гидроизоляция и отвод воды

Чтобы обеспечить долговечность конструкции незаглубленный фундамент гидроизолируют своими руками и обеспечивают отвод от конструкции атмосферных вод.

Гидроизоляция конструкции может быть двух видов:

  • обмазочная с использованием битума или специальной мастики,
  • оклеечная (применяются рулонные материалы).

Обмазочный способ дешевле, но требует соблюдения техники безопасности из-за необходимости работать с расплавленными горячими составами.

Выполнение обмазочной гидроизоляции.Гидроизоляция рулонными материалами.

Чтобы защитить мелкозаглубленный фундамент от атмосферных вод, по периметру сооружения выполняется отмостка.

Рис. 10. Пример устройства отмостки.

Для частных домов в 1-2 этажа достаточно отмостки толщиной 100 мм песчаная или песчано-щебневая подушка, уплотненный грунт, слой бетона) и шириной 800 мм. Уклон отмостки обеспечивается способом насыпки и утрамбовки материалов подушки и выполняется по направлению от стены здания.

ul

Общие понятия гидроизоляции для стен

Другая задача, которую решает устройство гидроизоляции, – это исключение протечек через стены гидротехнических сооружений, таких как резервуары с водой и другими жидкостями, бассейны, сооружения канализационной очистки и т. д. Помимо этого, гидроизоляция препятствует проникновению влаги и возможности протечек в квартире сквозь стены из помещений, имеющих повышенную влажность, например, санузла, ванной комнаты, парной, в соседние помещения.

1 – вода атмосферных осадков; 2 – грунтовая вода; 3 – капиллярная влага;4 – конденсация капиллярной влаги из грунта; 5 – водопоглощение паров из помещений; 6 – конденсация паров.

Изоляция разных конструкций и материалов, примыкающих друг к другу, нужна из-за разных уровней влажности в них, а капиллярная циркуляция влаги из одной конструкции в другую приводит к ускорению коррозийных процессов.

Различают гидроизоляцию стен двух типов – устроенную в горизонтальной плоскости и вертикальную. Назначение гидроизоляции, расположенной в горизонтальной плоскости, – устройство водонепроницаемого барьера на границе между разными конструкциями.

Горизонтальная гидроизоляция в стенах выполняется в двух местах – между цоколем и конструкциями выше нулевой отметки, а также на границе верхней поверхности фундамента и цоколя. Вертикальная гидроизоляция выполняется изнутри или снаружи с учетом назначения сооружения и вида возможного проникновения влаги.

Существует три основных вида гидроизоляции, подразделяющихся на подвиды, зависящих от типа материалов, назначения и способов выполнения работ:

  1. Рулонная гидроизоляция:
  • оклеечная,
  • наплавляемая.
  1. Гидроизоляция жидкого нанесения:
  • окрасочная,
  • напыляемая,
  • штукатурная,
  • проникающая,
  • пропиточная,
  • инъекционная.
  1. Монтируемая гидроизоляция.

Далее мы рассмотрим, как сделать гидроизоляцию с использованием всех этих материалов.

Антифильтрационные и антикоррозийные функции гидроизоляции

Вышеперечисленные гидроизоляционные материалы после нанесения осуществляют функции антифильтрационной и антикоррозионной защиты конструкций.

Антифильтрационная защита предохраняет конструкции от проникновения влаги при наличии гидростатического давления, капиллярного подсоса и безнапорного обтекания конструкций. Главная задача, решаемая посредством антифильтрационной функции, – это изоляция от влаги не только отдельных стен, но и всего сооружения полностью.

Стены сооружений подвергаются агрессивному воздействию различных веществ.

[table id=48 /]

Согласно СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии», гидроизоляция служит для антикоррозийной защиты, особенно железобетонных конструкций, в которых присутствует стальная арматура».

[table id=49 /]

ul

Рулонная стеновая гидроизоляция

Все рулонные материалы для гидроизоляции устроены примерно одинаково: имеют основу, которая пропитывается различными вязкими составами и покрывается слоями защитного материала.

Состав рулонной гидроизоляцииul

Напыляемая гидроизоляция для стен

Самые распространенные и эффективные материалы, используемые при устройстве напыляемой гидроизоляции, – это жидкая резина и пробковое покрытие.

Устройство гидроизоляции стен составом «жидкая резина»

Жидкая резина состоит из водной эмульсии модифицированной битумно-эластомерной смеси (компонент А). Для отверждения эмульсии жидкой резины используется раствор технического кальция хлористого (компонент Б). Материалы должны соответствовать требованиям ГОСТ 30693-2000. Гидроизоляция посредством напыления жидкой резины производится в соответствии с требованиями документа «ТТК Типовая технологическая карта на устройство гидроизоляционного покрытия с использованием битумно-полимерной эмульсии «жидкая резина». Покрытие жидкой резиной отличается эластичностью и сохранением влагозащитных свойств при резких перепадах температур от –45 до +95 °С, быстротой нанесения, которая может составлять до 1000 м² за одну смену, отсутствием швов, отличной адгезией к поверхностям из различных материалов, экологичностью и долговечностью – до 20 лет эксплуатации.Нанесение жидкой резины производится на очищенную и подготовленную поверхность с помощью двухканальной распыляющей удочки с двумя соплами, по которым одновременно подаются компонент А и компонент Б. Перед нанесением основного материала поверхность грунтуется одним компонентом А и просушивается.

Нанесение жидкой резины на стены

Минимальная толщина наносимого покрытия должна составлять 2 мм. Если не удается сразу нанести слой требуемой толщины, следует выполнить несколько проходов.

Работы необходимо проводить при температуре не ниже +5 °С и влажности не более 90 %. Поверхностное высыхание нанесенного слоя происходит в течение 2 часов, полная вулканизация – в течение недели. В это время необходимо защищать готовое покрытие от повреждений при температуре около 20 °С и относительной влажности 55 %.

Напыление на стены пробкового покрытия

Состав для гидроизоляции «Жидкая пробка» типа ISOKORK или nanoCORK состоит из водной эмульсии, включающей мелкую пробковую крошку, придающую свойственные утеплителю качества, и из вяжущего акрила, придающего гидроизоляционные свойства. Производится по ТУ 5768-001-6518563-2010.

Отличается простотой нанесения, высокой адгезией к любому материалу основания, экологичностью, химической стойкостью и устойчивостью к резким колебаниям температур, легкостью ремонта при повреждениях.

При этом пробковое покрытие при высоких гидроизоляционных свойствах обладает хорошей паропроницаемостью, что обеспечивает испарение влаги из материала стен, исключающее создание благоприятной среды для появления плесени или грибка. Эластичность материала (относительное удлинение достигает 33 %) позволяет закрывать микротрещины в стенах, возникающие при осадке сооружения.

Перед нанесением готовый состав, который поставляется в ведрах, перемешивают миксером до однородной массы. Если материал загустел после длительного хранения, то его можно разбавить водой в пропорции 1 л на 12 кг состава, но не более.

Поверхность стен необходимо подготовить – удалить загрязнения, обеспылить, трещины и дефекты заделать гипсовым раствором. Поверхность может быть слегка влажной. Пробковое покрытие напыляется с помощью компрессора, создающего давление до 5 бар, и пистолета для шпаклевки. Оптимальное давление для работы – 2-3 атм.

Во время нанесения состава пистолет держат на расстоянии около полуметра от поверхности, совершая им равномерные движения без задержек на одном месте. Сначала наносится первый слой, имеющий толщину до 1,5 мм, после его схватывания через 4-8 часов наносится второй закрепляющий слой, имеющий толщину до 3 мм. Расход состава составляет 1,5-2 кг/м².

Контроль качества и приемка работ по напыляемой гидроизоляции на стенах

Контроль качества по напыляемой гидроизоляции производится на всех стадиях: входной приемки используемых материалов, подготовки поверхности, нанесения гидроизоляционного слоя и окончательной приемки после завершения всех работ.

При входной приемке проверяют наличие сопроводительных документов на используемые материалы – паспорта и сертификаты качества и соответствия. Не допускается применение готовых составов с просроченным временем хранения.

Проверка подготовки основания аналогична требованиям, описанным выше в разделах «Рулонная стеновая гидроизоляция» или «Окрасочная (обмазочная) гидроизоляция для стен».

Нанесенное покрытие должно быть сплошным и равномерной толщины. Контроль толщины нанесенного слоя производят с помощью подсчета количества расходуемого материала на определенную площадь покрытия, а также замерами градуированным щупом – количество контрольных замеров не меньше 5 на каждые 70-100 м².

При обнаружении мест с недостаточной толщиной гидроизоляционного слоя их покрывают дополнительно.

ul

Инъекционная гидроизоляция в стены

Основное назначение инъекционной гидроизоляции – ремонт и устранение возможных протечек через стены посредством нагнетания специальных составов в образовавшиеся трещины и другие полости внутри конструкций.

Для нагнетания гидроизолирующих материалов в конструкциях стен пробуриваются отверстия, в них вставляются инъекционные иглы, к которым затем подсоединяются гибкие шланги – по ним подается жидкий состав с помощью нагнетания специальными насосами. После заполнения трещин и полостей гидроизоляционные составы твердеют, создавая влагонепроницаемый барьер.

Различают несколько методов производства работ по инъекционной гидроизоляции, зависящих от вида используемых материалов:

  • смолизация,
  • битумизация,
  • силикатизация,
  • цементация.

При смолизации применяются материалы, имеющие в основе полимерные смолы – карбамидные, фурановые, фенолформальдегидные и феноловые спирты с добавками отвердителей на щелочной основе.

Смолизация не только увеличивает водонепроницаемость конструкций, но и повышает их прочность.

Битумизация производится путем заполнения трещин и полостей в конструкциях стен разогретым битумом с помощью поршневых насосов, создающих высокое давление. Быстро остывающий битум требует устройства отверстий на расстоянии 500-800 мм по краям трещин.

Этот метод используется при воздействии высокоагрессивной среды или интенсивном притоке воды.

Помимо того, битумизация эффективна для герметизации деформационных швов и стыков примыкания разных конструкций.

Силикатизация представляет собой нагнетание растворов с жидким стеклом, которое твердеет при реакции со щелочными компонентами бетона. Метод силикатизации предусматривает нагнетание двух компонентов – жидкого стекла и отвердителя (кальция хлористого или натрия кремнефтористого), а также уплотняющих добавок на основе сернокислого алюминия, бентонитовых глин и т. п.

Бентонитовая глина – это минеральное вещество, способное увеличиваться в объеме под воздействием воды.

Цементация выполняется посредством заполнения дефектов в стенах растворами на основе портландцемента. Метод не используется при наличии агрессивного химического воздействия сред и в холодное время года. Цементация эффективна при ликвидации протечек в конструкциях стен эксплуатируемых зданий или сооружений.

Все работы по устройству инъекционной гидроизоляции производятся с учетом требований СНиП 3.02.01 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».

Устройство инъекционной гидроизоляции стен

Контроль качества работ по инъекционной гидроизоляции в стены

Контроль качества работ по инъекционной гидроизоляции выполняется поэтапно:

  • входная приемка гидроизоляционных растворов, проверка их качества и соответствия по прилагаемым сопроводительным документам;
  • технологический контроль – проверка соответствия порядка выполнения рабочих операций нормативным требованиям на каждом этапе;
  • приемочный контроль после завершения работ.

Для проверки гидроизоляционных свойств конструкции стен до и после устройства инъекционных работ пробуриваются контрольные скважины, из которых забираются контрольные образцы материалов, подвергаемые затем испытаниям в лабораторных условиях. Сравниваются такие параметры, как пористость, водонепроницаемость, плотность, удельное водопоглощение.

ul

Почему нужно провести гидроизоляцию подвала

Из-за того что в подвале постоянно большая влажность – это ведет к образованию на стенах грибка, а это в свою очередь неблагоприятно сказывается как на конструкциях сооружения, так и на здоровье самого человека. Чтобы в подвале было всегда сухо нужно правильно организовать гидроизоляцию с внешней стороны стен.

Организация дренажной системы, заложенной под землю, а также отмостка вокруг всего дома способны полностью оградить сооружение подвала от подземных вод. Качественно сделанная гидроизоляция стен внутри подвала должна защитить его от проникновения фильтрационных грунтовых водЕсли вы заметили, что в подвале сыро, тогда необходимо сделать ряд последовательных действий по улучшению условий, а именно:

  1. Обследовать все стены, пол и потолок подвала на предмет наличия трещин и открытых швов, которые пропускают воду.
  2. Осмотреть отмостку вокруг сооружения, если есть повреждения, то обязательно заделать.
  3. Обнаруженные трещины и открытые швы, которые пропускают воду в подвал, необходимо заделать гидроизоляционной смесью.
  4. Вентиляция в подвале должна исправно работать.

ul

Как сделать внутреннюю гидроизоляцию стен в подвале своими руками

Когда по стенам подвала течет вода, делать гидроизоляцию нельзя, нужно дождаться пока она перестанет поступать, чаще всего это происходит из-за природных явлений – таяние снега или осадков.Для начала нужно установить, откуда поступает вода на стенах и сделать отметки. Когда же вода перестанет просачиваться, подвал надо просушить тепловой пушкой. Чтобы в процессе высыхания испаряющаяся вода без проблем покидала подвал, вентиляция должна быть исправна.

Теперь начинаем заделывать швы в стенах, а для этого из них нужно извлечь старый раствор и обработать все стены антисептиком. Когда они просохнут, используем Пенетрон – гидроизоляция глубокого проникновения для подвала на основе цементно-песчаной смеси с полимерами. Ею заполняем все швы и трещины.

Потом этой же смесью, только более жидкой консистенции, обрабатываем все стены подвала целиком. На протяжении трех дней необходимо обильно смачивать стены водой – это способствует тому, что нанесенный на них слой герметика становится более прочным.Через 2 недели можно наносить финишную отделку на стены подвала. Пол же будет готов недели через три и на него станет возможно положить напольное покрытие, какое вам захочется.

Проникающая гидроизоляция подвала изнутри от грунтовых вод – это хороший способ защитить ваш дом от сырости. Сделать все работы получится самостоятельно, если будете смотреть видео и читать пошаговые инструкции. Своими руками вы сможете продлить срок эксплуатации любого сооружения на даче.

Разрабатываемая проектная документация для постройки здания во многом основывается на различных строительных нормах и правилах, действия которых обязательны к исполнению, однако, в индивидуальном строительстве зачастую о буквальном исполнении их говорить довольно трудно.

Однако применительно к любому виду фундамента дома, подсобного помещения или гаража можно руководствоваться простыми правилами:

  1. Система гидроизоляционной защиты должна быть устроена таким образом, чтобы не иметь разрывов.
  2. Слой изоляционного материала независимо от технологии его устройства должен быть устроен по всей площади основания.
  3. Обязательно устраивается слой со стороны, которая подвержена гидростатическому воздействию.
  4. Обязательно устраивается слой гидроизоляции при возведении здания во избежание просачивания влаги по типу капиллярного выхода влаги.

ul

Поделиться:
Нет комментариев