Бензокосилки триммеры как выбрать — разбираемся в особенностях иснтрумента

насадка-культиватор для триммераПриобретая бензиновый триммер, владельцы загородных домов и дачных участков получают достаточно мощный и автономный инструмент для различных сельскохозяйственных работ. Тем более, что производители часто предлагают и разнообразные насадки к ним – кусторезы, измельчители сухостоя, воздуходувки… Сегодня мы подробно поговорим о насадке-культиваторе для триммера.

ul

Содержание

Конструкция и варианты крепления

Насадка-культиватор бывает в двух вариантах:

  • Дисковом, режущими органами которого являются пара режущих дисков;
  • Зубчатом, который представляет собой ряд последовательно расположенных на валу фрез.

Принципиальное различие заключается лишь в конструкции рыхлительного узла. Дисковые насадки – более жёсткие, а потому подходят для обработки более тяжёлых грунтов, в то время, как зубчатые имеют меньший собственный вес, но предназначены для работ по более лёгкой почве.

Передача вращающего момента от двигателя триммера на насадку-культиватор осуществляется при помощи специального вала, который скомпонован в специальной штанге (её придётся приобретать отдельно). Этот узел не является взаимозаменяемым, и различается количеством шлицов на торцевой части штанги: их может быть семь или девять. Поэтому, задумывая приобретение насадки-культиватора, необходимо понимать, что к триммеру от Husqvarna насадка производства Oleo-Mac не подойдёт, равно, как и наоборот.

Шлицевой способ присоединения дисков или фрез к валу допускает свободное перемещение режущих органов, что идеально именно для культивации, поскольку позволяет рыхлить почву с достаточно широким захватом (до 200…250 мм за проход), не требуя большой амплитуды перемещения штанги. Снимаются также ограничения по плотности грядок, расположенных на участке. С удлинением грядок удобства работы с рассматриваемой насадкой возрастают, поскольку повороты придётся делать значительно реже.

ul

Особенности работы насадкой

Любая насадка-культиватор для триммера значительно увеличивает вес всего устройства в сборе (не менее чем на 5…6 кг). Поэтому длительная работа с таким инструментом под силу не всем. В расчёт необходимо вводить также и механические ограничения по мощности привода триммера. Если двигатель рассчитан на мощность не более 1500 Вт, то культиватором можно обрабатывать лишь регулярно взрыхляемый грунт, либо ограничиться окучиванием грудок, кустов картофеля и т. п.

Поскольку привод бензиновых триммеров располагается сзади работающего, а штанга привода – довольно длинная, то в процессе культивации постоянно возникают вибрации. Их величина обуславливается как длиной штанги, так и изменяющейся нагрузкой на диски или фрезы. Эти вибрации через наплечный ремень передаются на руки пользователя, поэтому управлять кнопкой включения триммера и держать навесу довольно ёмкий узел не всегда удобно. Поэтому длительная культивация грунта с использованием насадки-культиватора небезопасна для здоровья.

культиватор для бензинового триммера Но не всё так плохо: мобильность бензинового триммера позволяет легко обрабатывать почву в междурядьях, а отсутствие колёс на навесном культиваторе не повреждает растения на грядках.

Насадка-культиватор «не любит» слежавшейся почвы, и при первом внедрении в такой грунт штангу резко отбрасывает. Поэтому дисковые культиваторы оснащаются предохранительным кожухом (зубчатые фрезы скорее погнуться, чем сломаются, хотя и в этом случае не помешал бы невысокий защитный щиток со стороны ног). Наличие предохранительного экрана ухудшает видимость работающему с культиватором.

ul

Стоит ли самостоятельно делать насадку-культиватор?

Фактор цены оказывает заметное влияние на выбор: приобретать ли такую насадку, либо изготовить своими руками. Высококачественные насадки-культиваторы для триммера можно приобрести по цене от 11000…20000 руб., что оправдывает себя лишь при больших объёмах работ. Нецелесообразна покупка такого узла и в тех случаях, когда обрабатываемая почва – тяжёлая (например, чернозём или суглинок): культиватор не приподнимает грунт, а лишь перемещает комья земли с одного места на другое, притом, вместе с корнями вырванных сорняков или травы.

Изменится и технология ухода за растительностью: вначале насадкой-ножом стоит пройтись по грядкам, срезая траву, а уже потом воспользоваться насадкой-культиватором.

Приняв решение о самостоятельном изготовлении насадки-культиватора к триммеру, вначале следует оценить следующее:

  1. Конструкцию выходного участка штанги: если это гибкий вал, то о культиваторе придётся забыть: постоянно изменяющихся по амплитуде вращающих моментов он не выдержит. Функциональнее карданная передача, а наиболее удачной конструкцией считается многошлицевая штанга, причём прямая, а не изогнутая.
  2. Мощность привода: если она менее 1000 Вт, то двигатель будет перегреваться, и производительность культивации резко снизится.
  3. Объём топливного бака: расход энергии существенно увеличится, поскольку насадку-культиватор придётся изготавливать из подручных материалов. Поэтому бак должен вмещать в себя не менее 1 л горючего.
  4. Исполнение рукоятки. Эксперты по эргономике считают, что наиболее удобной является Т-образная рукоятка, которая обеспечивает наиболее точное и надёжное направление. Распространённой в некоторых моделях J-образной рукояткой удерживать бензиновый триммер с культиваторной насадкой затруднительно.

Если имеющийся триммер удовлетворяет перечисленным требованиям, а его владелец имеет достаточный опыт выполнения подобных работ, то изготовить дисковую насадку своими руками вполне возможно. Что же касается насадок зубчатого типа, то их самостоятельное изготовление весьма трудоёмко, и не обеспечит желаемого качества.

ul

Чем отличается триммер от обычной газонокосилки

Газонокосилка — тяжелый агрегат, способный косить траву на гладких поверхностях. Кроме того, газонокосилки очень шумные и быстро ломаются. Стоит только попасться на пути небольшому камню — и лезвие может быть сломано.

Триммер — инструмент более компактный, легкий и более функциональный. Ему под силу не только трава, но и ветки до 3 см. диаметром.

Работая с триммером, Вы можете регулировать высоту скошенных растений, косить каменистые и неровные поверхности.

Какие бывают триммеры

Триммеры принято делить на универсальные, бытовые и профессиональные.

Для длительной работы в парках, дворах, на улицах города, как правило, используют профессиональные или универсальные триммеры. Снабженные сверхмощным двигателем, профессиональные триммеры способные срезать даже молодые деревья. Универсальные косилки менее мощные, но тоже способны работать с жесткой травой в течение длительного времени. Такие аппараты довольно дорого стоят.

леска для триммеравиды лески для триммеров

Для работы на даче вполне подойдет бытовой триммер. Он легче по весу и дешевле. Хоть данный вид косилок и не способен долго работать, но, чтобы подравнять и очистить дачный участок от лишней растительности его вполне хватает.

Для начала посмотрите видеоматериал о триммерах:

Электрический или бензиновый — какой лучше?

Сегодня можно купить триммер электрический или на бензине. Конечно, по всем характеристикам бензо-косилка лучше электро-триммера, если не учитывать ценовой фактор. Цена на бензиновый триммер может быть от 300 до 1000 долларов, а вот электро-косилка стоит от 50 до 400 долларов.

Цена — это весомое преимущество электрических косилок, и для некоторых садоводов, все же, решающее.

Для того, чтобы помочь дачникам определится с выбором триммера, приведем сравнительное описание электро- и бензо-косилок.

1. Триммер на бензине

Бензо-триммер может быть двух видов: с мотором в 2 такта и мотором в 4 такта. Первый работает на смешанном горючем — «масло+бензин» в баке. Второй вид более мощный, масло и бензин заправляются по отдельности. Еще одна характеристика — первый работает с большим шумом, чем второй.

двухтактный двигатель

Триммеры на бензине бывают разных модификаций и с разной комплектацией. В комплект набора к триммеру могут быть включены разные насадки и ножи: для травы, для крепких сучьев, и даже, для уборки снега. Можно порекомендовать таких производителей подобной техники, как Kawashima, Kasei, Dolmar.

Теперь, о «плюсах» и «минусах» бензиновых триммеров.

бензиновый триммер

К плюсам отнесем следующие характеристики:

  • автономность механизма позволяет удаляться с триммером на любые расстояния, не беспокоясь при этом о соединении с электричеством;
  • благодаря усложненной комплектации, бензо-триммер можно применять в более широких целях;
  • триммеры на бензине по мощности сильнее электрических, поэтому могут лучше справиться с толстыми сучками и кустарниками;
  • бензо-триммер обладает большей свободой движений, поэтому легче обрабатывает труднодоступные места;
  • бензо-косилка не зависим от погодных изменений и может работать, несмотря на осадки.

Есть у бензиновых триммеров и определенные недостатки:

  • бензо-триммер тяжелее электрического, поэтому руки быстрее устают;
  • данный аппарат более сложен в обслуживании и хранении, так как требует постоянной чистки бака и зависит от качества заливаемого топлива;
  • от него очень много шума;
  • определенно загрязняет природную среду;
  • и, как уже упоминалось — цена бензо-косилок в 2-3 раза выше.

2. Электрический триммер

Данный вид инструмента работает от электричества через кабель. Иногда снабжается несколькими дополнительными насадками. Наиболее оптимальные, по качественному и ценовому соотношению, модели Black&Decker или SKIL.

электрический триммербесшумность электрического триммера

Среди преимуществ электро-кос назовем такие, как:

  • легкий вес, как следствие — мобильность;
  • экологичность работы;
  • приемлемая цена;
  • по сравнению с бензиновым, электро-триммер работает почти бесшумно;
  • электро-триммеры быстро начинают работать, просты в хранении и обслуживании.

К «минусам» электро-триммеров отнесем следующие моменты:

  • стабильная зависимость от электрического шнура с розеткой, поэтому бывает проблематично обработать большие территории;
  • невозможность работать в сырую погоду (может возникнуть электро-замыкание);
  • электро-триммер менее функционален, сравнительно с бензо-косой;
  • у электро-кос чаще возникают нарушения в работе, чем у бензо-триммеров.

Как видим, каждый из видов представленной техники имеет свои недостатки, так же и достоинства. Но, суть не в том, какой триммер имеет больше «плюсов», а в том, для чего Вы планируете его купить.

Конечно, если триммер Вам необходим для серьезных, длительных и частых работ на большом участке — выбирайте бензиновый триммер. А, если говорить об обычной даче с небольшой территорией, то, все же, целесообразней пользоваться электро-триммером.

ul

Фрезы по дереву

Но действительно многофункциональным этот инструмент станет только в том случае, если к нему приобретена необходимая оснастка. И в первую очередь это, конечно – фрезы по дереву. Они представлены в продаже в очень широком разнообразии, и начинающему мастеру необходимо научиться ориентироваться в нем и выбирать нужную фрезу для того или иного вида работ.

Сразу оговоримся: рассказать обо всех типах фрез в масштабе одной публикации – попросту невозможно. Да, наверное, и не нужно, так как с приходом опыта работы у постоянно совершенствующегося мастера сложится полное понимание в этом вопросе. Так что предлагаемая вниманию публикация – только лишь для «старта» на этом поприще.

Содержание статьи

  • 1 Общие сведения о фрезах
    • 1.1 Принцип строения фрез
    • 1.2 Размеры хвостовиков фрез
    • 1.3 Различия по принципу строения режущей части
    • 1.4 Различия по материалу и способу заточки режущей кромки
  • 2 Типы фрез по способу обработки материала
    • 2.1 Концевые фрезы
    • 2.2 Пазовые фрезы
      • 2.2.1 Пазовые прямые, галтельные и галтельные V-образные
      • 2.2.2 Пазовые конструкционные
      • 2.2.3 Пазовые фасонные
    • 2.3 Кромочные фрезы
      • 2.3.1 Кромочные прямые
      • 2.3.2 Кромочные калевочные
      • 2.3.3 Кромочные фальцевые фрезы
      • 2.3.4 Кромочные полустержневые
      • 2.3.5 Кромочные галтельные
      • 2.3.6 Кромочные конусные фрезы
      • 2.3.7 Кромочные фигурные
    • 2.4 Комбинированные фрезы
      • 2.4.1 Пазо-шиповые фрезы
      • 2.4.2 Комбинированные рамочные фрезы
      • 2.4.3 Комбинированные универсальные фрезы
    • 2.5 Фигирейные фрезы
      • 2.5.1 Фигирейные горизонтальные фрезы
      • 2.5.2 Фигирейные двухсторонние горизонтальные
      • 2.5.3 Фигерейные вертикальные фрезы
    • 2.6 Видео: Рекомендации новичкам по выбору фрез
    • 2.7 Видео: Пазовые фрезы — назначение и советы по выбору
    • 2.8 Видео: Кромочные копировальные фрезы и дополнительная оснастка к ним

Общие сведения о фрезах

Фреза – это главный сменный элемент оснастки любого фрезера. По сути – она и является тем режущим инструментом, которым осуществляется обработка деревянной детали. Именно от качества фрезы в большей мере зависит и качество получаемого в итоге изделия.

Принцип строения фрез

Разнообразие фрез по их «геометрии», а стало быть и по предназначению – чрезвычайно широкое. Но в любом случае, если рассматривать эти комплектующие именно для ручного фрезера, сохраняется общий принцип их конструкции.

ul

Общее строение фрез по дереву для ручного фрезера

По сути, обязательных основных элементов конструкции — всего два.

Прежде всего, это хвостовик (поз. 1), который зажимается в патроне фрезера и через который, соответственно, передается вращающий момент.

Рабочая область или головка (поз. 2) – та в которой расположены лезвия (ножи, резаки — их по-разному называют в различных источниках). Режущая кромка может быть прямой или же иметь весьма замысловатую конфигурацию, что и предопределяет возможности конкретной фрезы.

Про разнообразие конфигураций режущих головок фрез в основном-то и пойдет речь ниже – это основной критерий выбора.

Наконец, на фрезе могут быть дополнительные элементы (на данной иллюстрации это опорный подшипник — поз. 3), или упрощающие выполнение фрезеровальных работ, или расширяющие возможности фрезы. Например, подшипники очень помогают при изготовлении или обработке деревянных деталей по имеющимся шаблонам – получается в буквальном смысле слова копирование контуров. Кроме подшипников, это могут быть стопорные муфты, калибровочные втулки или шайбы, винты, позволяющие перебрать разборную фрезу и разместить ее режущие детали в нужной последовательности.

Размеры хвостовиков фрез

Хвостовики фрезы характеризуются двумя размерами – диаметром и длиной.

Длина во многом зависит от предназначения фрезы. Но порой случаются ситуации, когда при выборе, например, глубоких пазов, длины становится недостаточно. С аналогичной проблемой можно столкнуться и в том случае, если ручной фрезер устанавливается под специальным фрезерным столом, и толщина столешницы также «съедает» некоторую часть длины хвостовика.

ul

Ручные фрезеры очень часто встраиваться в специальные фрезеровальные столы (готовые или самодельные). В любом случае этим может несколько снижаться свободный вертикальный проход фрезы, и для выборки глубоких пазов зачастую требуется оснастка с удлиненным хвостовиком.

Это один из моментов, которые следует держать в уме при выборе

Второй параметр хвостовика – это его диаметр. Естественно, он подбирается по патрону имеющегося или приобретаемого фрезера.

Здесь есть важный нюанс. Дело в том, что в продаже могут встретиться как сам инструмент, так и фрезы дюймового и метрического стандарта. Например, в метрическом исчислении это может быть 6; 8; или 12 мм. В дюймовом же приняты два размера ¼ и ½ дюйма. Если перевести это в миллиметры, то получается 6,35 и 12,7. Вроде бы совсем рядышком…

Но именно, что «вроде бы». На фрезерах устанавливается цанговый патрон, который, в отличие, например, от патрона дрели, не терпит «вольностей» с диаметрами. И фреза с полудюймовым хвостовиком способна намертво заклиниться в 12-мм патроне, да так, что придется прибегать каким-то крайним мерам. И наоборот – 12 мм фреза может фиксироваться в патроне на ½ дюйма ненадежно, что крайне опасно, так как есть вероятность получить очень серьёзную травму.

ul

Диаметр хвостовика может быть метрического или дюймового стандарта. Несмотря на, казалось бы, незначительную разницу в пересчете на миллиметры, они не являются взаимозаменяемыми!

Разница между диаметром 6 мм и ¼ дюйма – не столь значительна. Но и в этом случае лучше все же не рисковать, а приобретать то, что прописано в паспорте фрезера.

Не стоит поддаваться на уговоры продавцов – мол, все так делают, и ничего страшного, «приляжется» и т.п. При таком попустительстве имеется вероятность просто угробить свой инструмент, если не случится худшего.

Как быть, если требуется или более длинный хвостовик, или фреза определенной конфигурации, но под цангу другого диаметра, а в ассортименте магазина таковых нет? Иногда в этом плане помогают переходники-удлинители. Они сами имеют хвостовик определенного размера, а на конце – цанговый патрон. Так что можно приобрести подобную оснастку для разных переходов диаметров, которая при необходимости выручит в обоих случаях.

ul

С помощью удлинителя или переходника можно решить проблему и недостаточной длины хвостовика, и несоответствия его диаметра цанговому патрону фрезера.

Но, безусловно, еще при выборе ручного фрезера рекомендуется заранее сложить представление о том, какие работы предполагается им выполнять, какая оснастка в связи с этим должна преимущественно использоваться. Злоупотреблять дополнительным переходниками не следует – это всегда лишнее «слабое звено», нежелательное на больших скоростях и высокой нагрузке.

Выбор ручного фрезера – задача ответственная!

Если решено обзавестись этим очень полезным электроинструментом, чтобы самостоятельно или под чьим-то руководством освоить технологию фрезерной обработки деревянных деталей, следует хотя бы в общих чертах представлять устройство ручного фрезера и критерии его оценки при покупке. Подробнее об этих вопросах читайте в специальной публикации нашего портала «Какой ручной фрезер по дереву выбрать».

Различия по принципу строения режущей части

Даже если пока отставить в сторону конфигурацию режущей головки, можно заметить возможные отличия по самому принципу конструкции.

  • Наиболее распространенными являются сборные фрезы. Суть их конструкции заключается в том, что в процессе производства вначале изготавливается болванка фрезы с хвостовиком. А затем в нужных местах к ней крепятся металлические режущие кромки. Соединение производится по технологии пайки с использованием специальных тугоплавких припоев.

ul

Хорошо заметно, что режущие кромки напаяны на головки фрез

Такая технология хорошо освоена, и поэтому подобные фрезы встречаются чаще всего. Правда, иногда именно узел паяного соединения становится «слабым звеном» — это случается на недорогих моделях или на фрезах и вовсе не известного происхождения. За качество пайки кромок у моделей ведущих брендов обычно переживать не приходится.

  • В последнее время набирают популярность фрезы со сменными лезвиями. Режущая кромка у них крепится на болванке одним или несколькими винтами.

ul

Примеры фрез по дереву со сменными ножами

Такие лезвия при необходимости несложно демонтировать, чтобы выполнить заточку или сменить на новые. Стоимость новых, безусловно, в любом случае будет ниже стоимости целой фрезы аналогичного качества. Но до полной замены еще, как говорится,  «дожить надо». Дело в том, что такие лезвия, как правило, имеют двухстороннюю заточку, а некоторые (как, например, показано на иллюстрации выше в левом ее фрагменте) — даже четырёхстороннюю. То есть если режущие кромки притупились, можно пока не тратить время на их заточку, а просто, сняв крепежные винты, перевернуть лезвия другой стороной наружу и продолжать работу.

Безусловно, стоимость подобных фрез довольно большая, но это вполне оправдывается удобством и длительным сроком их эксплуатации. Поэтому все большее количество мастеров профессионального класса переходит именно на такую оснастку.

  • Третий тип – это монолитные фрезы. У них режущая кромка сформирована отточенными выступами на самой болванке, примерно так, как это делается на обычных сверлах.

ul

Фрезы монолитного типа

У таких фрез практически полностью исключается вероятность отрыва режущей кромки от «тела», что, конечно, является неоспоримым достоинством. Однако, такие лезвия сложнее затачивать, а кроме того, по мере заточки их геометрия постепенно изменяется, что сокращает срок эксплуатации. И приходится выбрасывать всю фрезу полностью.

  • Отдельно можно выделить насадные (или наборные) фрезы. У них режущие детали не соединяются намертво с хвостовиком – предоставляется возможность их снять и установить в необходимой последовательности, с чередованием разделительных шайб, муфт или подшипников. Тем самым изменяется и «геометрия» обработки деревянной детали или количество и взаимное расположение одновременно выбираемых пазов.

ul

Пример насадной фрезы – можно выбрать одну режущую головку или же поставить несколько, варьируя расстояние между ними с помощью входящих в комплект муфт

Впрочем, это уже в большей степени оснастка для мастеров-профессионалов. Новичку же будет благоразумнее начинать освоение технологии фрезерования с обычных наиболее распространённых сборных фрез с напаянной режущей кромкой.

Различия по материалу и способу заточки режущей кромки

При выборе фрез обращают внимание и на материал самой режущей кромки. Здесь можно встретить два основных варианта.

  • Лезвия из быстрорежущей стали, обычно обозначаются аббревиатурой HSS (от английского «High Speed Steel» – дословно «высоко-скоростная сталь»). Это – отличное решение для обработки мягких пород дерева. Как уже понятно даже из названия, такие фрезы обычно используются на высоких оборотах фрезера – именно в таких условиях они показывают свои преимущества, давая очень чистую обработку.

Правда, и затупить подобные кромки – много труда не надо. При встрече с твердой средой они быстро перегреваются, утрачивают свои качества и требуют правки.

  • Если же предстоит обрабатывать древесину твердых пород или плотные композитные материалы на ее основе, то предпочтение следует отдавать фрезам с твердосплавными напайками. Принятое обозначение такой оснастки – НМ. В качестве материала для кромок чащ всего используется карбид вольфрама, известный своей прочностью. Но это не означает, что такие фрезы – вечные. Нет, и они тупятся, и так же требуют периодической правки. Просто с их помощью вполне можно обрабатывать очень плотную древесину, но уже на более низких оборотах фрезера.

А вот для мягких пород это, пожалуй, и не самый лучший вариант, так как, по идее, идеальной чистоты обработки с ними добиться бывает довольно сложно. Впрочем, во многом это зависит от качества режущих кромок – в этом вопросе тоже немалый разброс. Твердые сплавы могут серьезно различаться зернистостью: чем она меньше — тем качественнее и долговечнее получается режущий инструмент. Так что качество поверхности после прохода НМ-кромками изделий ведущих производителей бывает ничуть не хуже, чем после быстрорежущих. И по сути – такие твердосплавные фрезы являются универсальной оснасткой для любых пород древесины.

ul

На упаковке фрезы обозначено, что режущие кромки – твердосплавные. Кроме того, указана максимально допустимая скорость вращения шпинделя ручного фрезера при работе с такой фрезой.

Могут быть различия и по конфигурации режущей кромки относительно оси вращения фрезы.

  • По большей части встречаются фрезы, у которых режущий край лезвий расположен вертикально или, если это фигурная фреза, в одной плоскости с осью вращения. То есть в боковой проекции все равно становится вертикальным.

ul

Характерные примеры фрез с вертикальным расположением режущих кромок.

Следует заметить, что такие кромки — наиболее непродуктивные и быстро изнашивающиеся. По сути – они работают на скол тонкого слоя древесины, поэтому вскорости на них появляются зазубрины, которые ухудшают качество обработки деталей.

Но зато такие фрезы обладают сравнительно невысокой стоимостью, и проще других поддаются правке и заточке (до определенных пределов, конечно).

  • Более совершенными являются фрезы, режущие кромки у которых расположены под углом к оси вращения. Они уже по большей части работают именно как ножи, обеспечивают не скол, а аккуратный срез волокон древесины и, соответственно, повышенное качество обработки заготовок.

ul

Фрезы с наклонно расположенными режущими кромками

Такие фрезы, безусловно, стоят дороже, но и «моторесурс» у качественных изделий подобного типа уже значительно больше. То есть требовать заточки или даже полной замены лезвие будет реже.

  • Режущая кромка может иметь и спиральную конфигурацию, так, как это обычно делается на обычных сверлах. Но, в отличие от них, рабочей частью фрезы является не только торцевая заточка, но и вся кромка на ее протяжении снизу доверху.

ul

Фрезы со спиральной режущей кромкой.

Может иметься разница и по типу заточки режущей кромки – применяется прямая угловая, трапециевидная или радиальная заточки. Но в эти «дебри» новичку пока еще лезть рано, и понимание такого вопроса приходит лишь с достаточным опытом работы по фрезерованию, при выходе на качественно другой уровень мастерства.

Типы фрез по способу обработки материала

Переходим, наконец, к рассмотрению разнообразия фрез, позволяющего подобрать оснастку для тех или иных видов работ с деревянными заготовками.

Концевые фрезы

Такие фрезы можно, в принципе, отнести и просто к пазовым, но их выделяют на общем фоне за схожесть с обычным сверлом. По сути, о них только что рассказывалось, когда речь шла об оснастке со спиральным расположением режущих кромок. И иллюстрация, хорошо показывающая строение таких фрез, уже размещена выше.

Концевые фрезы имеют отличающуюся от обычного сверла заточку торцевой части, но это не мешает им хорошо вертикально погружаться в обрабатываемый материал. А отверстие, получаемое с их помощью, получает практически ровное дно.

ul

Пример концевых фрез и их возможностей

Но сверление отверстий – это всего лишь одна из функций концевых фрез, обладающих немалой универсальностью. Спиральные кромки обеспечивают качественную выборку материала и при горизонтальном перемещении инструмента. В итоге это позволяет вырезать пазы, например, под установку замков, под пазо-шиповое соединение деталей, выбирать четверти, производить обработку торцов заготовок и т.п.

Одним словом, концевые фрезы в умелых руках становятся вполне многофункциональной оснасткой. Кстати, многие из них нередко применяются, в отсутствие ручного фрезера, и с электрической дрелью – например, при вырезании пазов под замки.

С некоторой долей условности к концевым относят и так называемые бор-фрезы, которые часто именуют шарошками. Это – довольно своеобразная оснастка, резко отличающаяся внешне от других насадок.

ul

Бор-фрезы или шарошки

С помощью шарошечных фрез можно придавать отверстиям или краям вырезанных пазов определенную конфигурацию, проводить их доводку. Используют их и для декоративного оформления плоскостей – для своеобразной «гравировке» по древесине.

Пазовые фрезы

Функциональность понятна из названия. Такими фрезами обычно выбираются пазы различного предназначения, как для создания соединительных узлов деталей, так и для, например, декоративного оформления изделий.

Пазы могут выбираться как от края детали к ее середине, так и в любом месте на плоскости – заточка большинства пазовых фрез позволяет проводить вертикальное погружение режущей части в материал (хотя, в отличие от концевых, эта функция не является превалирующей).

Всю многочисленную группу пазовых фрез можно разделить на несколько подгрупп

Пазовые прямые, галтельные и галтельные V-образные

Одна из простейших фрез – пазовая прямая. Нередко в обиходе ее именуют «пальчиковой». По выборке схожа с погружными концевыми фрезами цилиндрической формы. После прохода образует паз установленной ширины с перпендикулярным расположением стенок и дна. Может различаться шириной выбираемого паза и глубиной выборки (длиной рабочей части фрезы). При необходимости ширину паза можно увеличивать дополнительными проходами со смещением инструмента на нужное расстояние.
Пазовая галтельная фреза выбирает канавку с округлым дном (галтель). В зависимости от глубины погружения, стенки паза могут представлять собой дугу вплоть до 180 градусов, либо вначале иметь перпендикулярный поверхности участок с последующим закруглением. Фреза часто используется для декоративного оформления изделий.
Галтельная V-образная. В отличие от обычной галтельной, имеет заострённый наконечник и выбирает паз с направленным вниз углом, по типу латинской буквы V. По применению схожа с рассмотренной выше. Ширина паза и величина угла в вершине может быть различной.

Пазовые конструкционные

Фреза для выборки паза типа «ласточкин хвост» — одного из самых надежных соединений деревянных деталей.
Фреза для выборки Т-образного паза, нередко применяемого в том числе и в качестве направляющей для перемещения подвижных деталей. Может также использоваться для вырезки срытых петель для навешивания изделий на стену.
Фреза, схожая с предыдущей, но выбирающая скрытый паз трапециевидной формы.

Пазовые фасонные

Эти фрезы представлены в большом разнообразии – они позволяют выбирать разы сложной симметричной формы. Кроме того, ими можно при необходимости проводить и обработку торцевых кромок заготовки.

Очень часто, если эти фрезы используются для декорирования поверхностей, то их пускают в ход после прохода прямой пазовой фрезой. Так как иначе на режущие кромки выпадает слишком высокая нагрузка, приводящая к быстрому выходу из строя.

Образцы распространенных фасонных фазовых фрез показаны в таблице:

Кромочные фрезы

Это – очень многочисленная группа, которую тоже можно с некоторой долей условности разделить на несколько подгрупп. Отличительная черта большинство кромочных фрез – наличие опорных подшипников. Это позволяет производить обработку торцевых сторон заготовок не только с и использованием направляющих фрезерного стола, но и с применением шаблонов, в том числе – сложной криволинейной формы.

Кромочные прямые

Фрезы предназначены для получения ровных кромок, перпендикулярных плоскостям заготовки. Опорный подшипник может располагаться снизу или сверху. Диаметр подшипника бывает равным диаметру фрезы, но применяются и другие, большего или меньшего размера, что даже несколько расширяет возможности оснастки, например, для пропорционального увеличения или уменьшения деталей относительно шаблона.

Кромочные калевочные

Фрезы позволяют придать торцевым сторонам заготовки выпуклую или, наоборот, вогнутую округлую или волнистую форму различной конфигурации. Широко используются для чистовой обработки заготовок для придания им декоративных качеств. Могут применяться и для созданий сложных художественных орнаментов.

К кромочным калевочным можно отнести и фрезу, скругляющую торец заготовки с обеих сторон за один проход, например, при изготовлении столешницы. В таких фрезах часто предусматривается возможность изменения расстояния между верхней и нижней режущими кромками, расположенными симметрично.

ul

Фреза кромочная калевочная составная (насадная) – мастеру предоставляется возможность изменения расстояния между режущими кромками в зависимости от толщины заготовки.

Кромочные фальцевые фрезы

Предназначены для выборки прямоугольных пазов по торцам заготовки или для вырезания четверти. Если применяется два прохода, то есть с обеих сторон заготовки, то таким образом формируется прямой шип.

ul

Фальцевая кромочная фреза

Нередко подобные фрезы комплектуются целым набором опорных подшипников различного диаметра. Это существенно упрощает выборку пазов разной глубины.

Кромочные полустержневые

Обработкой такой фрезой на торце заготовки формируется полукруглый профиль. Но этим ее применение не ограничивается. Например, при ее использовании в совокупности галтельной фрезой можно создать шарнирное соединение деталей. Кроме того. Двойной проход с обеих сторон узкой заготовки позволяет сформировать деревянный стержень.

Кромочные галтельные

Формируют на торце заготовки паз округлой формы (галтель) или скруглённые внутрь фаски. Как уже говорилось, при совместном использовании с полустержневыми фрезами такого же диаметра предоставляют возможность создания шарнирных соединений.

ul

Торцевая галтельная фреза часто комплектуется двумя опорными подшипниками, расположенными сверху и снизу. Так удается избежать перекосов при выборке паза.

Кромочные конусные фрезы

Понятно из названия, что при вращении фрезы ее режущие кромки описывают конус, а иногда – даже два со встречным или расходящимся углом. Такая обработка часто используется для точной подгонки деталей при их сплачивании в панель большой площади. Может применяться и для формирования фасок или выемок нестандартной формы. Угол наклона лезвий может быть разным.

Кромочные фигурные

Это – самая многочисленная подгруппа из числа кромочных фрез. Такая оснастка открывает широкие возможности придания торцам заготовок самых разнообразных, в том числе – и довольно замысловатых конфигураций.

Такие фрезы обычно немаленькие по размерам, весьма тяжеловесные, и не любой ручной фрезер «потянет» работу с ними. Они рассчитаны на оборудование профессионального класса мощностью не менее полутора киловатт.

Проводить выборку можно по всей плоскости заготовки, то есть используя всю длину везущей кромки фрезы, либо задействую только определенные участки оснастки. Это еще больше расширяет возможности, поэтому, неверное, подобные фрезы еще часто именуют мультипрофильными.

Разнообразие их – очень широко, и в таблице ниже представлены для примера далеко не все модели.

Комбинированные фрезы

Предназначение комбинированных фрез – формирование «замковых» профилей для соединения деревянных деталей. Например, это монтаж рамок при соединении заготовок по углам, или же склеивание щитов из отдельных досок (ламелей) – в этом случае замковые профили нарезаются по все длине торцевой части. Подобный подход позволяет очень точно подогнать детали одна к другой, а также значительно увеличить площадь контакта, что чрезвычайно важно для качественного склеивания.

Некоторые фрезы из этой группы применяются для создания пазо-шиповых разборных соединений, например, для вагонки или шпунтованной доски.

Здесь тоже можно выделить несколько подгрупп.

Пазо-шиповые фрезы

Про предназначение говорит уже само название.

Это может быть комплект из двух фрез, каждая их которых «ответственна» за свой участок – одна создает паз на одной стороне доски, вторая – шип на противоположной. Такое использование позволяет обойтись без точной подгонки, так как фрезы в комплекте уже идеально совмещены по «взаимной геометрии».

ul

Комплект из двух фрез, предназначенный для создания пазо-шипового замкового соединения. Удобно, например, быстро заготавливать шпунтованные доски.

Другой вариант: наборная, насадная фреза, которая в одном положении будет выбирать паз, а в другом, с установкой двух режущих головок – формировать шип.

ul

А эту фрезу можно «перенабрать» или для нарезки шипов, или для выборки пазов.

Еще одним представителем этой подгруппы может считаться набор из двух фрез для заготовки вагонки. При проходе режущие кромки не только формируют пазы и шипы, но одновременно еще и снимают фаски, характерные именно для вагонки.

ul

Комплект фрез для самостоятельного изготовления вагонки

Комбинированные рамочные фрезы

Как правило, это насадные (наборные) фрезы, предоставляющие мастеру возможность изменять взаимное расположение режущих кромок и расстояние между ними. Нередко это даже комплект из двух фрез подобного типа.

Кстати, переборка таких фрез может осуществляться даже без вытаскивания хвостовика из цанги фрезера – это позволяет не сбивать выставленное положение. Достаточно открутить стопорный винт и изменить расстановку режущих головок, разделительных муфт, подшипников, а затем зафиксировать сборку винтом.

Несколько примеров рамочных комбинированных фрез – в таблице ниже:

Комбинированные универсальные фрезы

Еще одна подгруппа пазо-шиповых комбинированных фрез, оригинальных по конструкции и очень удобных в работе. Дело в том, что меняя положения фрезы можно одним проходом формировать кромки, строго обратно-симметричные друг к другу. То есть при повороте деталей на 180 градусов они идеально стыкуются кромками, становясь полностью готовыми к сборке в единую конструкцию.

Несколько характерных примеров таких универсальных фрез и кромок, ими создаваемых – в таблице ниже:

На иллюстрации ниже показан принцип использования одной из таких универсальных комбинированных фрез.

ul

Обработка кромок такой универсальной фрезой позволяет выполнять и рамочное соединение (под углом в 90 градусов), и по пласти

Фигирейные фрезы

Фигирейные фрезы применяются обычно для изготовления крупных деталей, требующих или точной подгонки для сборки, или (и) сложной внешней конфигурации. Характерные примеры – филенки для дверей или мебели, деревянные плинтусы, декоративные планки и другие подобные детали интерьера.

Как правило, фрезы имеют весьма внушительные размеры и массу, поэтому использовать их следует только с мощными фрезерами, не менее 1500 Вт.

Фигирейные горизонтальные фрезы

Предназначены для формирования края филенки. Следует сразу оговориться, что за один проход кромка филенки не получается – требуется дополнительная обработка шипа с противоположной стороны.

Несколько примеров – в таблице:

Фигирейные двухсторонние горизонтальные

Это обычно насадные фрезы, которые позволяют одним проходом и формировать лицевую сторону филенки, и вырезать шип для вставки пазы рамы. Стоимость, безусловно, выше, но и производительно тоже вдвое возрастает.

Фигерейные вертикальные фрезы

Как понятно уже, наверное, по иллюстрации, эти фрезы служат для формирования плинтусов. Впрочем, и у них есть определенная универсальность – если варьировать область контакта фрезы с деревянной заготовкой.

ul

Как правильно выбрать цепь для электропилы – разбираемся в деталях

По своей важности цепь нередко ставится экспертами в один ряд с двигателем электропилы. Поэтому, если вы хотите выбрать подходящий пильный элемент, подойти к его выбору следует с особой ответственностью. Чтобы подобрать цепь для электропилы, следует обращать внимание на такие параметры:

  • Совместимость с электропилой – иными словами следует выбирать деталь, которая была выпущена компанией-производителем самого инструмента. В таком случае риск ошибиться и приобрести неподходящий пильный элемент сводиться к нулю;
  • Определиться с задачами цепи – если вы ищите пильный элемент с высокой производительностью, то выбирайте деталь с шагом 3/8 дюйма. Если электропила используется только для решения несложных бытовых задач, то оптимальной станет покупка пильного элемента, шаг цепи которого составляет 0,325 дюйма;
  • Угол заточки – этот параметр важен при дальнейшем ремонте, уходе и восстановлении пильного элемента. Более производительные цепи обладают углом заточки 30 ° – такие пильные элементы легче воспринимают высокие нагрузки. Тем не менее, в целях сложной обработки древесины – если она промерзлая или сырая – следует остановиться на цепи с углом заточки 10 °;
  • Длина пильного элемента – должна соответствовать длине шины электропилы. Даже если со временем цепь растянется и провиснет, эту проблему можно решить путем удаления нескольких звеньев.

Помимо этих параметров следует учитывать способ распила и материал, который поддается обработке. Обязательно учитывайте, что с целью продольного распила оптимальной будет цепь, обладающая небольшим углом заточки. Производительность такой цепи будет чуть меньше, однако срок ее службы существенно увеличиться.

ul

Поделиться:
Нет комментариев