Фрезы по дереву — назначение, классификация, советы по выбору

Обработка изготавливаемых деталей фрезером – представляет множество возможностей. Детали с необходимыми пазами, канавками различной формы необходимы для качественной отделки. Операции по работе ручным оборудованием по дереву выполняются специальным инструментом — фрезами. Каждый тип действий предусматривает отдельную разновидность используемой оснастки.

Фреза по дереву

Фреза по дереву

ul

Содержание

Классификация и виды фрез для обработки древесины

Электроинструмент для работы с пиломатериалами – фрезер ручного типа. Поверхности деталей, изготовленных из древесины подвержены выполнению работ при помощи специальных приспособлений. Изготовка изделий, требующих наличие необходимых пазов, выемок и углублений подразумевает использование фрезера по дереву. Перед началом, нужно приобрести оснастку, предназначенную для конкретных целей согласно конфигурации изделия.

Выбор инструмента, обрабатывающего дерево происходит согласно спецификации поделок. Профессионалы имеют достаточный опыт и навыки, чтобы использовать нужное оборудование. Фреза по дереву имеет множество назначений:

  • При кромочной обработке используется, чтобы соединить заготовки путем сращивания пазов.
  • Изготовка выемок для использования, установки навесных петель, других приспособлений.
  • Изготовление декора – в данном случае используется резак изготовки рисунка или при процессах по дереву со сложной конфигурацией.

Инструмент сильно различается типом конфигураций, назначению. До начала производимых действий с деревом, необходимо определить тип и виды, используемых для заготовок. Единица измерения хвостика исчисляется в миллиметрах либо дюймах, в зависимости от типа используемого фрезера. Распространенными вариантами являются виды фрез диаметром от 6 до 12 мм. Стоит сконцентрировать внимание, что использование дюймовой цанги и миллиметрового хвостика недопустимо, так как это может вызвать поломку оборудования, либо травматизму.

Разнообразие фрез по дереву

Производителями комплектов предусматривается различные модификации. На строительном рынке имеется большой выбор видов фрез ручного фрезера, в зависимости от назначения и используемого при изготовлении материала. Оснастка ручного устройства может быть использована для обработки пластика и металла, но наибольшее распространение получила в обработке древесины. Основные разновидности по работе с древесиной.

  1. Изготовление пазов, формирование углублений производится торцевыми типами фрез.
  2. Пазовые, используемая цилиндрическая фреза по дереву обрабатывает необходимый паз прямоугольной формы.
  3. Фасонные оснастки по дереву используются в фигурных углублениях, кромках, позволяют придать уникальности изделию.
  4. Кромочные изготовлены в конструкции с подшипником, что позволяет изготовить изделие по шаблону.

Важно помнить, что наличие подшипника в ручной фрезе подразумевает его техническое обслуживание. Необходимо смазывать вращающийся элемент тонким слоем, данное действие выполняется по желанию продолжительного срока службы инструмента.

ul

Концевые фрезы

Концевая фреза по дереву

Концевые приборы в конструкции и внешнему виду схожи с обычным сверлом. Отличительной чертой является отсутствие конусной части на конце фрезы. На торцевой части, расположенной к боковым сторонам под углом 90 градусов изготовлены зубья резки. Конструктивная особенность позволяет выполнять различные операции. К основным видам производимых работ относятся:

  • Изготовка изделий с пазами определенной глубины, сквозных отверстий.
  • Раскрой изделий.
  • Сверление, либо обработка кромок детали.

Основными функциями ручного фрезера концевого типа фрез предусмотрено получение в детали пазов замков и петель, устанавливаемых в дверях. Комплект отличается многофункциональностью, с помощью подготовленного оборудования и грамотного подхода можно выполнить множество интересных элементов.

ul

Кромочные фрезы по дереву

Разнообразие кромочных фрез

Кромочные приборы применяют для изготовления разнообразного вида кромок и выемок. Изделия из древесины поддаются обработке ручным фрезером с кромочными фрезами полной обработке. Кромочный вид наиболее распространен в использовании и имеет множество модификаций:

  • Профильные наборы обрабатывают детали таким образом, чтобы придать необходимую форму краям.
  • Калевочными имеется возможность округлить на четверть окружности край детали.
  • Конусные снимают фаску, угол которой зачастую составляет 45 градусов.
  • Дисковые служат для изготовления фасок в деталях, делая возможным последующие соединения.
  • Фальцевые обрабатывают деталь с кромки, оставляя четверть от высоты.
  • Галтельные необходимы для изготовки желобки, которая выведена в четверть окружности.

Кромочные фрезы по дереву, используемые для ручного фрезера зачастую оснащены подшипником, функции которого ограничить глубину необходимой обработки. Вылет регулировки площади обработки производится регулировкой на самом инструменте. Выполнение обработки массивных деталей требует множество попыток. Ручным фрезером производится работа по дереву в несколько этапов, пока не начнет действовать упорный подшипник.

ul

Пазовые фрезы по дереву

Пазовые фрезы по дереву и их размеры

Основное предназначение вида пазовых по дереву – изготовка пазов с помощью ручного электроинструмента. Разновидностей приспособлений достаточно, пазовая фреза, позволяет выполнять действия по дереву ручным фрезером. Основные виды пазовых фрез:

  • Спиральные, напоминающие сверло, сформированы с винтовой кромкой внешнего типа. Дают возможность изготавливать детали с выемками и пазами с прямым углом.
  • Галтельные – выполнены с закругленным наконечником.
  • Конические зачастую используют для действий с плоскостями.
  • Фасонные позволяют изготавливать углубления необходимой структуры.
  • «Т» образные, фрезы «Ласточкин хвост».
  • Комбинированные применяются при стыковке деревянных деталей большого размера.

Большинство видов выполнены в монолитном формате, реже встречаются оснастки из твердосплавного металла.

ul

Конструкции фрез и их влияние на технологию производства фрезерных операций

Рассматриваемые инструменты подразделены на несколько основных категорий, классифицируется по типу и назначению. Они выполняют свои функции не только под осевой нагрузкой, имеют возможность перемещения во время работы, за счёт наличия боковых кромок. Режущие кромки, точнее их количество, напрямую зависит на качество выполняемых действий ручным фрезером.

Используемый инструмент, предназначенный для обработки принято считать ручной фрезер. Существуют средства исполнения корончатого типа, они позволяют выполнять работы обыкновенной дрелью. В таком случае, фрезерная головка, применяемая по дереву, выполняет роль обработки кромок, изготовления простых отверстий.

Нож для фрезы по деревуФрезерная головка

Оформление и изготовка изделий с пазами необходимой глубины, размеров осуществляется с помощью торцевых фрез. Ножи, используемые для фрезы по дереву подвергаются немалым нагрузкам. Предотвращение излишней обработки сказывается, за счет использования подшипников. Торцевые фрезы для ручного фрезера позволяют создавать соединения деревянных конструкций посредством системы шип/паз.

Чтобы изготовить на дереве необходимое отверстие, понадобится борфреза. В большинстве случаев такой инструмент используется при промежуточной обработки. Шарошки позволяют «раскрыть» отверстие на необходимую глубину, после производятся дальнейшие действия.

ul

Типы конструкции фрез

Существует множество конструкций и разновидностей оснастки к ручному деревообрабатывающему станку. При выборе инструмента стоит обратить внимание на предназначение, устройство оборудования. Форма заточки фрез может быть двух видов – винтовая и прямая. Использование прямой формы заточки может привести к быстрой порче оборудования, а конечное изделие может получится имея выбоины и заусенцы.

Для работ по дереву ручным фрезером наиболее лучшим вариантом становится использование инструмента винтовой линией расположения зубьев. Единственным минусом является невозможная заточка подручными средствами, чтобы произвести возврат былой остроты, необходимо воспользоваться специальным оборудованием. Используя фрезы, для работ ручным фрезером по дереву следует обратить внимание на угол заточки. Деревянная поверхность наилучшим способом подвергается обработке инструментом, угол заточки которого составляет не более 90 градусов. Конструкцией предусмотрен эффективный вывод стружки, тем самым достигается максимальное действие инструмента.

Конструкция электрофрезераСхема сборки фрезерного станка

Сборные

Наиболее распространенный вид на рынке – сборные. Состоит из болванки, наваренными поверх кромками. Простое изготовление делает их наиболее привлекательных для изготовителя. Относительно невысокая цена позволяет не тратить время на заточку, а просто заменять на новую при потере остроты.

Со сменными режущими кромками

Фрезы со сменными кромками. Имеют сменные режущие кромки, когда происходит потеря остроты ножа с одной стороны, возможно перевернуть инструмент, далее продолжать работу.

Монолитные

Фрезы монолитного типа имеют в основании режущие кромки. Отличаются повышенной прочностью, однако после не продолжительной работы и последующей заточки деталь быстро теряет режущие свойства.

ul

Сферы применения

Использование любого типа оборудования предполагает опасные работы с вращающимися элементами. При работе с деревом необходимо помнить о технике безопасности. Выполнение сложных элементов не производится в один подход, кромки фрезы должны быть заточены для наилучшего результата.

Мастерская, оборудованная фрезером по деревуФреза по дереву в работеРезьба по дереву фрезером

Приступая к выполнению, следует понимать какой тип фрезы необходимо использовать. Высокую распространенность получил инструмент кромочной категории. Данная категория дает возможность производить практически все виды работ по дереву собственноручно. Пазовые или цилиндрические фрезы служат в основном для изготовления углублений в торцах материала.

ul

Как выбирать фрезу по дереву под ручной фрезер

Выбор фрез на рынке стройматериалов очень богат. Ценовой диапазон разнообразен, не всегда возможно определиться, правильно ли делается покупка. Необходимо придерживаться нескольких основных условий для правильного выбора фрезы по дереву.

  1. Качество. Стоит обратить внимание на внешний вид детали. Изделие должно быть без заусенцев, иметь качественную резьбу, посадочные места.
  2. Термическая прочность указывается в паспорте, чем выше, тем лучше и надежнее при дальнейшем использовании.
  3. Материал припоя, а также соединение хвостика с частью, ответственную за резку.

Качество пайки изделия играет немаловажную роль при действиях с пиломатериалом. Тогда, когда выполняются работы с твердыми породами дерева, необходим определенный запас прочности инструмента. Припой делится на виды и марки, при покупке необходимо обратить внимание на его качество во фрезе. Желательно обращать внимание на инструмент, марка припоя которого не ниже ПСр 37.5. Чем выше цифра – тем лучше показатели надежности, качества детали. Марка обозначается в составе количеством меди и серебра. При соединении способом сварки, использование фрезера становится небезопасным и бессмысленным.

Монолитные фрезы необходимо проверять перед использованием. Качество металла определяется надпилом. Если появились заметные царапины или трещины, значит стоит отложить данный инструмент. Оптимальная твердость металла от 58 единиц. Качество выполняемых работ ручным фрезером напрямую зависит от наличия приспособлений и комплектов.

Подбор необходимого инструмента правильный путь к хорошему результату при работе с деревом. Фреза, изготовленная для фрезера по дереву должна отвечать всем стандартам и быть качественно изготовленной. Существует множество наборов, которые предназначены для работ по дереву. Качественный комплект гарантирует не только выполненные поставленные задачи, но и безопасную работу.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

ul

Классификация и виды фрез для обработки древесины

Фрезы по дереву для ручного фрезера могут быть подразделены на следующие разновидности:

  • Предназначенные для обработки кромок древесины (концевые фрезы). Такой инструмент снабжается направляющим подшипником, который и обеспечивает ровность обрабатываемого края изделия. К этой же категории относятся и спиральные фрезы.
  • Пазовые фрезы с плоским торцом. Для их применения потребуется наличие упора и известный практический навык, поскольку без шаблона получить ровный паз прямоугольной формы практически невозможно.
  • Галтельные фрезы, предназначенные для выфрезеровывания полукруглой канавки в торце деревянного бруска. Такие фрезы также являются достаточно универсальными, поскольку от глубины погружения фрезы в материал зависит размер дуги канавки. Галтельные фрезы с опорным подшипником позволяют получать декоративные мебельные рейки.
  • Пазовые фрезы с V-образным торцом. При их использовании можно получить неглубокую канавку, боковые стенки которой будут наклонены по отношению друг к другу на угол 900. При увеличении глубины внедрения такой фрезы в материал, у паза будут получены ровные стенки.
  • Шиповая фреза с обратным конусом, для получения пазов типа «ласточкин хвост». Такой инструмент незаменим при выполнении ремонтных работ с мебелью, когда один фрагмент удаляется, а второй закрепляется с основой при помощи указанного паза.
  • Конусные фрезы. С их помощью ведут обработку внешних кромок изделия, которые по своей готовности должны иметь фаски строго установленной высоты и угла наклона. Глубина внедрения такой фрезы в древесину может быть ограничена установкой упорного подшипника, подобного тому, который применяется для кромочных фрез.
  • Калёвочные фрезы, используя которые можно получать скруглённые кромки. В набор фрез по дереву для ручного фрезера обычно входят несколько типоразмеров такого инструмента, что позволяет оформлять кромки с различными значениями радиусов закругления. Установка опорного подшипника позволяет, при более глубоком внедрении инструмента в дерево, получать далее прямолинейную кромку.
  • Четвертные фрезы. Они создают не только вертикальную, но и горизонтальную кромку, а потому применяются при изготовлении и ремонте деревянных оконных рам.
  • Дисковые фрезы. Также предназначены для выполнения пазов, но, в отличие от пазовых фрез работают не торцом, а периферией своей рабочей части. Комплект из таких фрез различного диаметра (3…6 мм) позволяет получать пазы с гарантированной глубиной по всей протяжённости участка обработки. Опорный подшипник в этом случае не потребуется. Дисковые фрезы с увеличенной высотой рабочей части иногда называют фальцевыми, и применяют для получения оконных пазов под стекло в деревянных рамах.
  • Комбинированные фрезы объединяют в себе по предоставляемым возможностям шиповые и пазовые виды.

Перечисленными исполнениями фрез по дереву для ручного фрезера можно пользоваться не только при обработке древесины, но и ряда других материалов, в частности гипсокартонных плит, многослойной фанеры и т. п.

ul

Конструкции фрез и их влияние на технологию производства фрезерных операций

Фрезы по дереву для ручного фрезера могут иметь наборное и монолитное исполнения. В первом случае конструкция инструмента представляет собой определённый набор пластин из быстрорежущей стали, которые посредством напайки медными сплавами прикрепляются к хвостовику фрезы (иногда, в более дешёвых наборах, вместо твёрдого сплава используется инструментальная сталь, а материалом хвостовика принимается легированная конструкционная сталь).

Во втором случае фреза является монолитным инструментом, который изготавливается из инструментальной стали. Особую разновидность фрез для ручного фрезера образуют насадные фрезы, которые состоят из съёмной пластины, которая затем насаживается на переходной хвостовик. Такие фрезы наиболее технологичны в эксплуатации, поскольку при затуплении режущего лезвия с одной стороны, съёмную пластину можно перевернуть на противоположную сторону, и продолжать пользоваться инструментом.

При выборе набора рассматриваемого инструмента обращают внимание на следующее:

  • Пайка наборных фрез должна быть выполнена таким образом, чтобы инструмент не терял своей продольной устойчивости при длительной обработке, особенно, если заготовкой служат изделия из граба, груши, дуба и других твёрдых пород древесины;
  • В качестве припоев при пайке инструмента должны использоваться марки ПСр40 или ПСр37,5, с повышенным содержанием серебра и меди. Припои иных марок обычно включают в себя никель, который ухудшает прочность соединения пластин с хвостовиком;
  • Термическую прочность наборной фрезы проще всего проверить по тепловой деформации инструмента во время нагрева каждого зуба до температуры 200…2500С: инструмент после такой тепловой обработки не должен допускать биения своей продольной оси на величину более 0,05 мм;
  • Наборная фреза не должна быть изготовлена сварным соединением хвостовика с рабочей режущей частью. Во-первых, в месте сварного шва прочность металла всегда снижена на 15…20%, а, во-вторых, при резких ударах (например, при врезании фрезы в твёрдую древесину) на поверхности сварного шва могут обозначиться сколы. Применение такой фрезы недопустимо.

Особо стоит выделить проблему твёрдости фрез для ручного фрезера. Производители наборов такого инструмента могут быть из КНР. Цена такого инструмента заметно ниже, но снижается также и качество металла, из которого выполнена оснастка. Чаще всего это касается монолитных фрез. Оценить марку стали в обычных условиях невозможно, однако проверку можно выполнить и в домашних условиях. Для этого лучше всего использовать тарированный напильник, после контакта с которым на рабочей поверхности фрезы не должно быть видимых отметин. Это примерно соответствует твёрдости 58…62 HRC.

Долговечность фрез определяется интенсивностью их применения. Качественные наборные фрезы с рабочими пластинами из быстрорежущих сталей обладают наилучшей стойкостью, а монолитные, выполненные из рядовой инструментальной стали – наименьшей.

ul

Как выбирать фрезу по дереву под ручной фрезер?

Приняв решение о покупке набора фрез наивысшего качества, есть смысл проанализировать критерии выбора такого инструмента. В расчёт обычно принимают следующее:

  1. Размеры хвостовика. Данный размер (для импортного набора, произведённого каким-либо европейским брендом, он может указываться в дюймах) определит возможность совместного использования оснастки с ручным фрезером. Проблема не возникнет, если конструкцией фрезера предусмотрены цанговые зажимы. Но и в этом случае диаметр цанги должен быть совместим с диаметром хвостовика. Наиболее распространены неувязки, обусловленные разными мерами длины. Например, хвостовики диаметром в ¼ или ½ дюйма в пересчёте дадут значение диаметра 6,35 и 12,7 мм. Метрические размеры наиболее распространённых типов цанг – 6,8 и 12 мм, таким образом совместить места крепления не удастся.
  1. Материал рабочих лезвий фрез по дереву для ручного фрезера импортного производства маркируются буквенными обозначениями НМ (твердосплавные) и НSS (из быстрорежущей стали). Твердосплавные фрезы отличаются повышенной хрупкостью, поэтому при врезании в твёрдые породы древесины, они могут быстро выкрашиваться. Зато они с успехом могут справиться с фрезерованием алюминия А0 или А00. Если предполагается обработка твёрдых пород древесины, практичнее использовать быстрорежущие стали марок Р6М3, Р6М5 или 10Р6М5.
  2. Расположение лезвий. Они могут быть размещены параллельно оси инструмента, либо под некоторым наклоном. Вертикальные лезвия не режут, а рубят древесину, что практически выражается в значительных ударных нагрузках. В таких условиях работать ручным фрезером довольно сложно, а образованную поверхность придётся шлифовать. Поэтому пластинчатые фрезы с вертикальными пластинами целесообразно использовать на предварительных операциях, когда главным является максимальный съём материала. Наоборот, наклонно расположенные лезвия срезают древесину чище, и применяются на завершающих этапах фрезеровки.

Оптимальный набор фрез по дереву включает в себя две кромочные фрезы (под метрический и дюймовый хвостовик), три концевых фрезы (диаметрами 6,12, 18 мм), две пазовых фрезы ( в том числе одна — под «ласточкин хвост»), по одной фигурной и угловой фрезе. Более продвинутые комбинации используются для целей профессионального фрезерования древесины.

ul

Для того, чтобы быстро и качественно обрабатывать стальные или металлические заготовки используются разно профильные фрезерные станки. Непосредственная обработка деталей производится с помощью фрез, которые отличаются очень высокой вариативностью.

Классификация фрез по металлу и их назначение.

Имеется около десятка видов фрез, каждый из которых имеет свое предназначение и используется исходя из конкретной задачи:

Дисковые.Один из самых распространенных видов режущего инструмента. С его помощью производят обрезку деталей, прорезают пазы и снимают фаски. Рабочая (режущая) поверхность может быть нанесена как с одной, так и с двух сторон, что позволяет использовать такую оснастку на фрезерных станках всех типов. Различают следующие виды дисковых фрез:

  • Пазовые.
  • Отрезные.
  • Прорезные.
  • Двухсторонние (необходимы для обработки детали с нескольких сторон).

Данный вид фрез может быть использован в самых сложных условиях, когда полноценный отвод металлической стружки невозможен или затруднен.

Виды фрез по металлу и их назначения

Цилиндрические.Подобные фрезы используются для обработки объемных металлических деталей. Всего различают цилиндрическую оснастку с винтовыми и прямыми зубцами. Для несложных операций целесообразно использовать инструмент с прямыми зубцами, для сложных и качественных операций подойдут винтовые зубцы.

Виды фрез по металлу и их назначения

Торцевые.Используются для обработки деталей имеющих плоскую поверхность. Как правило, такие фрезы делают из высокопрочных материалов и отличаются они высокой производительностью. Ключевая особенность такого инструмента – большое количество зубьев, и как следствие равномерность обработки даже самого твердого металла.

Виды фрез по металлу и их назначения

Червячные.

Пожалуй, самая специфическая оснастка из всех существующих. Заготовки обрабатываются методом обкатки. Производятся следующие виды червячных фрез:

  • Левые.
  • Правые.
  • Одно или много заходные.
  • Сборные или цельные.
  • С шлифованными зубьями.

Все вышеупомянутые виды оснастки используются для создания сложных и многоступенчатых деталей.

Виды фрез по металлу и их назначения

Концевые.Если необходимо обработать уступ или паз, то концевой инструмент придется как нельзя кстати. Различают концевые фрезы с крупными (начальная обработка) и мелкими зубцами (конечная обработка).

Виды фрез по металлу и их назначения

Обдирочные.Созданы специально для того, чтобы изящно обрабатывать заготовки, полученные с помощью литья или ручной ковки.

Обрезные.Как видно из названия, данный вид фрез используются для обрезки заготовки. Это самая простая оснастка имеет режущую кромку только на верхних гранях зубцов.

Более подробную информацию ищите по ссылке: http://spik24.ru/catalog/frezy/

Выбор фрез для начинающих. Видео.

ul

Фрезы для станков ЧПУ. Виды и особенности

Станки ЧПУ — сложные многокомпонентные машины, работа которых невозможна без специальных режущих инструментов — фрез. Их устанавливают в шпиндельные головки, после чего регулируется высота самого механизма таким образом, чтобы можно было снимать верхнюю часть заготовки.

При помощи таких станков можно обрабатывать разные детали, придавать им форму, или декорировать. Однако для каждой из этих операций требуются специальные режущие инструменты. Они выпускаются в широком ассортименте, отличаются по назначению. На https://mnogofrez.

ru/catalog/frezy-djtol/ фрезы для ЧПУ представлены в ассортименте, поэтому можно сразу их заказать в необходимой комплектации. А пока стоит разобраться в назначении того или иного вида.

Типы и отличия

Фрезы для станков ЧПУ различаются по форме и конструктивному исполнению. То есть, отличить одну деталь от другой можно уже визуально. К наиболее распространённым видам относятся:

  • концевые режущие инструменты — позволяют выполнять обработку по осям. Наиболее часто к ним относятся алмазные детали, по форме похожи на сверло, оснащены парой режущих кромок;
  • торцевые — подходят для работ с плоскими заготовками. Применяются при раскрое листового материала. Для них характерна цилиндрическая форма, заточенная с торцевой стороны;
  • дисковые — используются для создания пазов и углублений. Это мультифункциональный инструмент. Им можно выполнять сразу несколько операций, тип и количество которых зависят от расположения и числа режущих кромок;
  • угловые — ими обрабатывают края поверхности заготовки. Такие детали оснащены парой острых кромок, которые расположены под разными углами друг к другу;
  • фасонные — применяются при вырезании изделий сложной конфигурации, финишной обработке. Такие инструменты характеризуются наивысшими показателями качества, позволяют делать срез точно и чисто.

Также стоит понимать, что все типы изделий отличаются по размерам и диаметру. За счёт этого можно подбирать их для заготовок разных габаритов и параметров.

https://www.youtube.com/watch?v=W6_E5r9tc7Q

В целом для фрез станков ЧПУ применим ещё один принцип классификации — сфера использования. То есть, имеются в виду стадии обработки заготовок.

Различия по этапу выполнения работы

Согласно этому параметру, все фрезы можно разделить на режущие инструменты для: черновой, точной и финишной работы, высверливания канавок, формирования художественных элементов (надписей или рисунков).

На начальной стадии заготовка подвергается снятию большого слоя материала, приданию формы, резке и раскрою.

Эти операции называют черновыми, и для них используют специальные крупные фрезы, которые неспособны обеспечить ювелирную чистоту исполнения, но идеально справляются с грубыми работами. Точные операции подразумевают заделку углов, кромок и изгибов.

Финишная обработка — самая чистая, обычно для неё применяют алмазные инструменты. На этой стадии деталь также подвергается созданию художественных или технологических впадин самых разных форм. После таких работ нужно просто стряхнуть стружку, и изделие готово.

Ещё фрезы для станков ЧПУ различают по типу материала, который подлежит обработке. Согласно этому параметру, бывает несколько типов фрез для:

  • операций по дереву;
  • металла;
  • полимеров.

Каждый вид инструмента предназначен только для определённого сырья. Применять профильную фрезу в операциях по обработке другого материала нецелесообразно. Она как минимум не обеспечит должного результата и хорошего качества, но также может и серьёзно повредить заготовку.

Источник:

ul

Подбор фрезы для станка ЧПУ

Фрезой называют специальный режущий инструмент, каким комплектуются станки ЧПУ. В процессе обработки этот элемент вращается, и при соприкосновении с заготовкой острый край снимает лишний материал.

Выпускаются режущие инструменты разных видов и типов. На https://mnogofrez.ru/catalog/frezy-djtol/ фрезы для ЧПУ доступны в широком ассортименте, можно заказать различные по назначению и размеру детали.

Различия по типу

Фрезы для ЧПУ различаются по двум основным параметрам: конструктивному исполнению и форме. Согласно этим различиям, инструменты делятся на:

  • концевые — подходят для обработки заготовки по всем осям. Формой они похожи на сверло, имеют две режущие кромки. Наиболее часто именно концевыми разновидностями представлены алмазные инструменты;
  • торцевые. Для них характерна цилиндрическая форма, наличие режущих кромок на торце. Подходят для обработки плоских поверхностей, раскроя листов материала;
  • дисковые. Подходят для формирования пазов и разных углублений на деталях. Такие фрезы характеризуются универсальностью, могут использоваться для выполнения нескольких операций;
  • угловые. Используются при фрезеровке краёв рабочей поверхности. Такие инструменты оснащены двумя кромками, которые расположены под разными углами;
  • фасонные. Специфические детали, которые применяют для формирования заготовок сложной конфигурации. Фасонные инструменты характеризуются высокими показателями качества, делают рез очень чисто и аккуратно, поэтому чаще всего их используют для финишной обработки.

Сразу стоит отметить, что не все фрезы применяют в работе с одинаковой частотой. Однако для качественного выполнения задачи требуется, чтобы в комплекте были все виды деталей. Заменить один инструмент другим в определённых ситуациях можно, однако для выполнения специфической обработки требуются специальные виды фрез.

Различия по сфере использования

Согласно этому принципу, фрезы для станков ЧПУ делятся на детали для выполнения черновых или чистовых работ, высверливания канавок, точной обработки в углах заготовки. Ещё существуют специальные элементы, позволяющие формировать различные узоры и рисунки.

Также различают изделия согласно назначению по типу поверхности. Есть 3 основных типа профильных деталей: для работы по дереву, обработки цветных и чёрных металлов, изготовления разных конструкций из полимеров. Они различаются по форме и физико-химическим показателям.

То есть фрезы для разных поверхностей отличаются по виду сырья, из которого изготовлены, твёрдости и выносливости. Нельзя игнорировать назначение. Фрезы, которые походят для работы по дереву или пластику, не смогут качественно выполнить обработку металла.

И, наоборот, инструменты для работы с железом только повредят дерево или полимер.

Особенности выбора

Основные критерии — назначение и вид. Выбирают режущий инструмент согласно тому, какую операцию предстоит выполнить и на какой поверхности. Но немаловажно разбираться именно в качестве изделий. Добротные детали выполнены из хорошего железа, характеризуются правильной формой. Покупать режущие элементы необходимо у проверенных производителей, в качестве товара которых вы уверены.

Кроме того, приобретать лучше заточенные и готовые к работе инструменты. В домашних условиях выполнить правильную и качественную обработку, чтобы подготовить деталь к работе, практически нереально. Для этого потребуется мини-ЧПУ со специальным программным обеспечением.`

Источник:

ul

Виды фрез по металлу и их назначения

Для того, чтобы быстро и качественно обрабатывать стальные или металлические заготовки используются разно профильные фрезерные станки. Непосредственная обработка деталей производится с помощью фрез, которые отличаются очень высокой вариативностью.

Классификация фрез по металлу и их назначение.

Имеется около десятка видов фрез, каждый из которых имеет свое предназначение и используется исходя из конкретной задачи:

Дисковые.Один из самых распространенных видов режущего инструмента. С его помощью производят обрезку деталей, прорезают пазы и снимают фаски. Рабочая (режущая) поверхность может быть нанесена как с одной, так и с двух сторон, что позволяет использовать такую оснастку на фрезерных станках всех типов. Различают следующие виды дисковых фрез:

  • Пазовые.
  • Отрезные.
  • Прорезные.
  • Двухсторонние (необходимы для обработки детали с нескольких сторон).

Данный вид фрез может быть использован в самых сложных условиях, когда полноценный отвод металлической стружки невозможен или затруднен.

Цилиндрические.Подобные фрезы используются для обработки объемных металлических деталей. Всего различают цилиндрическую оснастку с винтовыми и прямыми зубцами. Для несложных операций целесообразно использовать инструмент с прямыми зубцами, для сложных и качественных операций подойдут винтовые зубцы.

Торцевые.Используются для обработки деталей имеющих плоскую поверхность. Как правило, такие фрезы делают из высокопрочных материалов и отличаются они высокой производительностью. Ключевая особенность такого инструмента – большое количество зубьев, и как следствие равномерность обработки даже самого твердого металла.

Червячные.

Пожалуй, самая специфическая оснастка из всех существующих. Заготовки обрабатываются методом обкатки. Производятся следующие виды червячных фрез:

  • Левые.
  • Правые.
  • Одно или много заходные.
  • Сборные или цельные.
  • С шлифованными зубьями.

Все вышеупомянутые виды оснастки используются для создания сложных и многоступенчатых деталей.

Концевые.Если необходимо обработать уступ или паз, то концевой инструмент придется как нельзя кстати. Различают концевые фрезы с крупными (начальная обработка) и мелкими зубцами (конечная обработка).

Обдирочные.Созданы специально для того, чтобы изящно обрабатывать заготовки, полученные с помощью литья или ручной ковки.

Обрезные.Как видно из названия, данный вид фрез используются для обрезки заготовки. Это самая простая оснастка имеет режущую кромку только на верхних гранях зубцов.

Более подробную информацию ищите по ссылке: http://spik24.ru/catalog/frezy/

Выбор фрез для начинающих. Видео.

o-remonte.com

ul

Основные критерии выбора фрезы

Как сделать правильный выбор фрезы по металлу.

Чтобы выбрать наиболее подходящий тип инструмента, придерживайтесь следующих критериев:

  • Объем работ и их разнообразие
  • Качество требуемой отделки (первичная или вторичная обработка)
  • Качество металла (мягкость, толщина)
  • Геометрическая форма поверхности (отверстия, пазы, плоская плита)
  • Заданная точность размеров.

    Важно! При выполнении массовых работ по формованию нескольких типов поверхности с разными линиями, обратите внимание на наборы. В этом случае цена фрезы по металлу будет значительно ниже, а разнообразие комплектации поможет выполнить несколько типов работ.

    Как сделать правильный выбор фрезы по металлу.

ul

На что обратить внимание при выборе фрезы по металлу?

  1. Производитель. При выборе обратите свое внимание на марки, проверенные временем и пользователями, чтобы избежать быстрой поломки, некачественной заточки или неточности параметров фигурной нарезки на фрезах. Перечень рекомендованных производителей:
    • Bosch
    • Intertool
    • Hahnreiter
    • JET
    • Optimum
    • Metabo
    • Stayer
    • Атака
    • Глобус
    • Инструмент — М
    • Инструмент — сервис
    • Корвет.                                                                                Как сделать правильный выбор фрезы по металлу.
  2. Принцип работы механизма. Немаловажно при выборе режущего инструмента учесть и качество самого станка: ручная фреза по металлу, полуавтоматический или автоматический прибор. К нему подбираются подходящие насадки.                 Как сделать правильный выбор фрезы по металлу.
  3. Соответствие внутреннего крепления. Помимо качества непосредственно рабочей внешней поверхности, важно соответствие внутреннего отверстия и наличие шпона, для плотного прилегания детали к основанию вращательного механизма.Как сделать правильный выбор фрезы по металлу.
  4. Диаметр и структура. Размер фрезы влияет на стоимость и удобство работы с инструментом, поэтому выберите для себя наиболее рациональное сочетание. По типу структуры фрезы разделяют на:
    • монолитные
    • сборные.                                                 Как сделать правильный выбор фрезы по металлу.
  5. Качество заточки. Обратите внимание, что чем лучше заточен инструмент, тем выше качество оформленного среза и меньшее время тратится на его выполнение. Учтите, некоторые производители создают уникальную заточку, что одновременно является и недостатком. Такую фрезу трудно, а чаще всего, невозможно восстановить самостоятельно после того, как она затупилась. Интересное предложение некоторых производителей — сменные ножи, которые обеспечивают длительное использование.                                                Как сделать правильный выбор фрезы по металлу.
  6. Материал режущей детали. Отдельно отметим важность качества используемого материала инструмента, независимо от типа конструкции выбранной фрезы. Особой популярностью в этом отношении пользуются твердосплавные фрезы по металлу благодаря их высокому показателю температуры каления.                                    Как сделать правильный выбор фрезы по металлу.

    Преимущества их использования:

    • внешняя прочность и необходимая жесткость инструмента
    • высокая температура каления, что предотвращает быстрое нагревание в процессе работы
    • оснащение внутренним стержнем охлаждения, благодаря которому продлевается возможность беспрерывной обработки.Как сделать правильный выбор фрезы по металлу.

    Важно! Твердосплавные фрезы отлично подходят для труднообрабатываемых прочных сплавов:

    • нержавеющая сталь
    • чугун
    • легированная сталь
    • титан.                                              Как сделать правильный выбор фрезы по металлу.

ul

Возможные проявления в процессе выполнения работы, снижающие ее качество

Помимо главных критериев подбора инструмента, учтите и некоторые нюансы, которые могут возникнуть в процессе обработки:

  • вибрирование
  • сильное нагревание (вплоть до температуры каления), как самого инструмента, так и оформляемых деталей
  • завивание стружки
  • усадка материала
  • появление наростов при формовании деталей из пластичного, мягкого металла.Как сделать правильный выбор фрезы по металлу.

    Важно! Отнеситесь с особым вниманием к указанным условиям. Все эти проявления существенно влияют не только на время проведения работы, значительно затормаживая процесс, но и на качество полученной детали. 

ul

Для каких работ используют фрезы?

Основываясь на подходящие критерии выбора, указанные выше, рассматривайте при покупке соответствующий тип инструмента, ориентируясь на предложенную ниже классификацию работ по фрезерованию:

  • Черновая и декоративная обработка плоскостей
  • Оформление фасонных изделий
  • Отрезание
  • Создание пазов и уступов
  • Прорезка отверстий
  • Нарезание зубьев и резьбы.                       Как сделать правильный выбор фрезы по металлу.

ul

Заключение

Отличительная черта этого инструмента для металлообработки — многообразие форм, типов, размеров, профилей, назначения. Поэтому, перед тем, как сделать окончательный выбор фрезы, удостоверьтесь — что просмотрели все доступные варианты интересующей вас категории и выбрали лучший.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

    ul

    Фреза концевая с цилиндрическим хвостовиком

    Фреза концевая с цилиндрическим хвостовиком изготавливается из материалов Р6М5, Р18 или твердосплавных металлов, может иметь диаметр от 2 до 28мм, сечение хвостовика варьируется в пределах 4…63 мм, а длина составляет 7-45 мм. Основным предназначением такого типа фрез является обработка пазов, уступов и поверхностей деталей, выполненных из низколегированной, углеродистой или конструктивной стали.

    Основные требования касательно фрез с цилиндрическим хвостовиком регламентируются ГОСТом 17025.

    Такие приспособления обычно представлены несколькими типами:

    • с нормальным зубом;
    • дополненные цилиндрической ленточкой;
    • остро заточенные;
    • праворежущие;
    • леворежущие.

    Для обозначения концевой фрезы с праворежущим цилиндрическим хвостовиком используются цифры от 2220–0164 до 2220–0226, а для леворежущего приспособления – от 2220–0228 до 2220–0229.

    В зависимости от числа зубьев на инструменте устанавливается определенный окружной шаг зубьев:

    • 6 зубьев – 57-63-57-63-57-63 градусов;
    • 5 зубьев – 68-72-76-68-76 градусов;
    • 4зубья – 90-85-90-95 градусов;
    • 3 зубья – 110-123-127 градусов.

    Для крепления инструмента в патроне станка концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком могут иметь следующие типы исполнения: гладкой формы, с одной лыской, с двумя лысками.

    ul

    Фреза концевая с коническим хвостовиком

    Концевая фреза с коническим хвостовиком предназначена для выполнения отверстия нестандартной формы и подходит для обработки дерева, мягкого металла, графита, чугуна и стали. Для изготовления режущей части этой фрезы используют углеродистые, легированные, быстрорежущие стали, а также иные твердые сплавы.

    Инструмент с коническим хвостовиком отличается повышенной прочностью, способностью выдерживать большие нагрузки и отсутствием необходимости в черновой обработке поверхности. В процессе обработки наблюдаются незначительные вибрации, поэтому и величина шероховатости будет минимальной, а необходимость в чистовой шлифовке отпадает сама собой.

    Кроме того, расположенные под углом 60 градусов зубья, позволяют выполнить отверстие такой формы, которая будет просто не под силу обычным сверлам.

    Однако есть у конического приспособления и свои минусы, главным из которых является высокая стоимость элементов.

    В зависимости от типа конструкции концевой фрезы с коническим хвостовиком можно выделить специфические инструменты, среди которых:

    • фреза со сферическим наконечником, представляющая собой смесь торцевого и конического инструмента. Особенность такого приспособления – возможность одновременной обработки поверхности боковыми и торцевыми зубьями;
    • фреза с плоским наконечником – предназначается для установки на обрабатывающее оборудование и выполнения отверстий необычных форм, при этом усилия человека сводятся к минимуму. Обычно такие инструменты используют для черновой обработки и раскроя листового металла.

    При выборе следует отдавать предпочтение фрезам с неравномерным шагом зубьев для исключения сильной вибрации, исключение составляют приспособления с мелкими зубьями.

    Конические фрезы актуальны при изготовлении новых и при ремонте вышедших из строя деталей, ними можно доработать и поменять форму предметов. Приспособления с углом заточки 15, 60 и 90 градусов незаменимы при обработке мелких деталей и нанесении 3D рельефа.

    ul

    Поделиться:
    Нет комментариев