Муфельная печь своими руками — устройство, расчеты, примеры изготовления

Категории

По типу оборудования

МЫ ПРИНИМАЕМ

  • Наличные
  • Банковские переводы
  • Банковские карты
  • Платежные терминалы
  • Оплата в кассах
  • Денежные переводы

ГлавнаяРазное

Печь для литья алюминия

Печь для плавки алюминия своими руками: виды, особенности изготовления и отзывы. Печь для литья алюминияul

Содержание

Футеровка и обустройство топки

Само понятие муфельная печь подразумевает наличие муфеля — внутренней жаростойкой капсулы, которая закрывает спираль нагревательного контура, защищая её от мелкого мусора и окалины. Муфель, как правило, в печах съёмный, что позволяет осуществлять ремонт и замену нагревательных элементов.

Основная трудность в том, чтобы изготовить муфель и корпус нагревательной сборки одновременно. Для этого понадобится два вида жаростойкой керамики: один для изготовления корпуса с канавками, другой — для тонкостенного муфеля. Для керамической основы лучше использовать смесь огнеупорной глины с содержанием оксида алюминия не менее 30%. Глину следует развести водой с избытком и оставить набухать на сутки, после чего снять сверху отстоявшуюся воду и оставить только набухший осадок.

Керамический корпус нагревателя массивный, поэтому из чистого связующего его не изготовить, нужен наполнитель. В качестве последнего хорошо подойдёт стеклянная фибра, сухой кварцевый песок или дроблёный шамот. Общее содержание глины в растворе не должно быть меньше 50% по объёму, в итоге смесь приобретает консистенцию вязкой пластичной пасты. Если состав получился более жидким, избыток влаги удаляется добавлением небольших порций строительного гипса непосредственно перед использованием.

Шамотный порошокШамотный порошок

Корпус нагревателя изготавливается на объёмном шаблоне из гофрокартона, размеры которого должны быть больше планируемых габаритов топки на 15–20 мм с каждой стороны. Предварительно на шаблон нужно намотать шнур или силиконовый шланг соответствующего диаметра, формируя нужное количество канавок под спираль. После этого шаблон со шнуром нужно облепить глиной со всех сторон, избегая образования пустот и добиваясь толщины стенки не менее 40 мм. Добавление алебастра помогает изделию поддерживать форму до обжига. С высушенного керамического корпуса нужно аккуратно удалить картонный вкладыш и вытянуть шнур из канавок.

Для футеровки топки используется керамика из более качественного каолина. Оптимально подойдёт обогащённая глина марки КФН-2, в качестве наполнителя лучше использовать дроблёный шамот высокой чистоты при содержании около 20–25% по объёму сухих компонентов. Смесь затворяется описанным выше способом и используется для формирования внутренней футеровки.

Чтобы муфель затем легко отделился, в керамический корпус заранее вставляют спирали. Затем внутреннюю поверхность оклеивают лоскутами газетной бумаги по принципу папье-маше. Должно получиться не менее 8–10 слоёв, при этом внутренняя поверхность должна содержать как можно меньшее количество неровностей. После высыхания бумаги изнутри наносится огнеупорный состав для футеровки. Это лучше делать в несколько заходов, давая время на испарение лишней влаги, в итоге стенка муфеля должна достичь толщины 15–20 мм. В таком состоянии вся сборка сушится в течение нескольких суток до полной потери пластичности и появления звонкого звука при простукивании.

После сушки производится первичный обжиг — на спирали подают напряжение и выдерживают раскалённое изделие в течение 4–6 часов. В ходе процесса обжига фехраль проходит кристаллизационный порог и, становясь более хрупкой, принимает форму каналов. Глина в керамическом вкладыше и муфеле запекается и стеклуется, обретая стойкость к циклическим перепадам температуры. Ну а бумага и остатки клея попросту выгорают, образуя при этом минимальный технологический зазор для лёгкого снятия и установки муфеля.

При таком способе изготовления можно использовать некоторые хитрости. Например — формировать керамический корпус на шаблоне конусной формы, чтобы облегчить извлечение муфеля. Также не будет лишним удлинить переднюю часть сборки, где нет нагревателей, или разместить небольшую спираль на дне камеры. Самих же муфелей для одной печи можно сразу изготовить несколько экземпляров.

ul

Автоматика с температурно-временными задачами

Существует три типа автоматики для закалочных печей. Стоимость организации управления печью повышается вместе с комфортом использования. Простейший вариант — простейший термостат с термопарой в качестве датчика температуры. Это устройство просто будет поддерживать заданную температуру с гистерезисом около 30–50 °С. Время выдержки контролируется вручную, как и момент достижения температурной точки.

Более продвинутая автоматика разрабатывается специально для электрических печей. Термоконтроллеры типа Autonics TCN4 обладают функцией пропорционального регулирования мощности, обеспечивая регулируемый гистерезис вплоть до 1 °С. Также прибор оснащён дополнительными функциями, такими как сигнализация о достижении заданной температуры. При желании канал сигнализации можно использовать для активации реле выдержки времени, установленного последовательно с термостатом.

Наиболее продвинуты в этом плане устройства автоматики для печей типа «Профиль-М». Они отличаются не только встроенными силовыми реле, но также возможностью более гибкой настройки. В таких контроллерах предустановлен таймер, а также есть возможность настраивать термообработку со сложным температурным профилем, последовательно задавая длительность промежутков времени, в которые должна поддерживаться определенная температура.

Related Posts:

  • Как выбрать тепловентилятор: обзор моделей и их характеристик

    Как выбрать тепловентилятор: обзор моделей и их…

  • Выбивает УЗО или автомат при включении стиральной машины

    Выбивает УЗО или автомат при включении стиральной машины

  • Какой тёплый пол лучше выбрать: водяной или электрический, плюсы и минусы

    Какой тёплый пол лучше выбрать: водяной или…

  • Как обложить железную печь в бане кирпичом

    Как обложить железную печь в бане кирпичом

  • Печь Булерьян и конвекционные печи

    Печь Булерьян и конвекционные печи

  • Как самостоятельно сделать трубы из листа оцинковки

    Как самостоятельно сделать трубы из листа оцинковки

ul

Печка в доме и за его пределами

Печь душа дома. Но и уличные стационарные печи с коптильней, мангалом, барбекю сегодня востребованы и популярны. Любители кузнечного дела нуждаются в постройке муфельных печей, в которых производится закалка изделий из металла с цементированием, вагранок, для переплавки металлолома, кузнечных горнов. Тем, у кого хобби гончарный круг требуются обжиговые варианты.

Особым спросом пользуются печи для бани. Обычная каменка – сердце бани, принципы её строительства аналогичны обустройству отопительно-варочных конструкций и традиционной русской печи.

Где поставить печь в доме зависит от таких фактором как размер дома, количество помещений, их расположение и конфигурация. Специалисты производят технологический расчет здания, чтобы подобрать для нее должное место. Внешнее утепление дома значительно повышает КПД твердотопливного отопителя, важно правильно подобрать его тип, чтобы прогрев был наиболее эффективным. Место расположения агрегата имеет ключевое значение.

Выбирая место отопительно-варочного агрегата, следует учесть особенности его установки:

  • Большую конструкцию с дымоходом ставят на отдельный фундамент, который не связан с общей основой дома;
  • Небольшую варочную плиту малой высоты устанавливают на пол, оснащенный дополнительными лагами и специальным настилом;
  • Труба не должна входить в соприкосновение с потолочным пирогом, располагать её нужно на одинаковом удалении от балок;
  • Труба должна быть выше конька минимум на полметра и отстоять от него на полтора метра.

На ленточном фундаменте печь небольшого размера из тысячи и менее кирпичей должна стоять на двух лентах отстоящих друг от друга на метр.

Важно! Даже малая русская печь кладется из полутора тысяч кирпичей и требует отдельно стоящего фундамента. Самостоятельная основа печи в любом доме, деревянном или кирпичном – гарантия противопожарной безопасности и нормального функционирования агрегата.

ul

Печь в доме – за и против

Преимущества использования печного отопления, это не только фактор здорового микроклимата в помещениях. Существует множество мнений за и против, однако все сходятся на том, что:

  • Тело кирпичного агрегата является хорошим аккумулятором тепла, топить кирпичную печь приходится не так часто как металлическую или чугунную. Кирпич держит тепло 20-24 часа, делая её в разы экономичней.
  • Сгорание твердого топлива происходит с большей теплоотдачей, избыток тепла – производная распада органики на воду и углекислый газ впитывается кирпичной кладкой, теплоотдача медленнее, мягче;
  • В воздух не выделяются вредных веществ, запахов, как это происходит с металлическими конструкциями;
  • Кирпич поддерживает оптимальную влажность;

Если обратить внимание на цвет дыма из трубы, то у кирпичного отопителя он черный только в первые минуты, затем становятся чистым, прозрачным, выход из металлического черного дыма – норма.

К недостаткам можно отнести: чтобы растопить кирпичную печь, прогреть дом потребуется время и немалое. Сооружение громоздкое, занимает полезные метры площади, требует постоянного ухода, нужно раз в год чистить дымоход, постоянно выгребать золу, запасать дрова или уголь.

ul

Устройство

Тело агрегата стоящее на фундаменте, оснащенном гидроизоляцией и теплоизоляцией, проходит сквозь пространство дома и заканчивается дымоходом. Строение печей в зависимости от их типа в основном одинаково, равно как и принцип работы. В агрегате есть:

  • шанцы, их обустройство связано с нижним обогревом;
  • поддувала;
  • душника, канала для входа воздуха распределяющего равномерный нагрев во всю высоту сооружения;
  • колосников, представляющих собой решетку;
  • топки со сводом;
  • входа в топку или хайла;
  • прочистки;
  • перевала канала конвектора;
  • душника оснащенного конвектором;
  • задвижки, с помощью которой переключается горение;
  • дымового конвектора;
  • вьюшки, плоского устройства для закрывания и открывания дымохода чтобы создавать тягу;
  • дымохода с внутренним каналом;
  • распушкой, устьем трубы.
  • В русской печи есть еще творило, зеркалами и щеками.

Элементов много, что свидетельствует о том, что возведение агрегата – дело непростое. И, тем не менее, сложить всю эту конструкцию самостоятельно возможно.

Сердце печи – топка это камера с закрывающейся дверцей с колосниками. Топливо сгорая, золой падает сквозь колосники, через них же в горнило поступает воздух необходимый для процесса горения.

Под колосниками располагается зольник или поддувало, элемент необходимый для забора воздуха и выгребания золы. У задней стенки топки расположено отверстие, через которое дымовые газы летят в хайло, суженый канал с небольшим наклоном и соплом. За ним располагается газовый конвектор, в нем нагревается воздух внутри печи. Конвектор в виде буквы «П» на выходе имеет дверцу, летом она находится в закрытом положении.

Важно! В местах стыковки трубы дымохода с чердачным перекрытием, а также кровлей делают разделку. Здесь нужна разделка. Это зона дымохода делается более толстой, распушается, следует использовать специальные теплоизоляционные материалы, чтобы не произошло возгорания.

Наверху труба расширяется, такое расширение называют выдрой, оно необходимо для того, чтобы исключить попадание дождя, влаги в пространство между кровлей и трубой. Выдра как бы служит зонтиком.

ul

Разновидности

Видов печек много. Самая простая по исполнению голландка – канальный агрегат с газовым конвектором. Конструкцию такого типа можно приспособить к любому типу сооружений. Но КПД всего 40%, не больше.

Наиболее совершенной конструкцией является варочная отопительная печь шведского типа с КПД 60%. Это вариант с камерой, вокруг которой циркулируют раскаленные газы и конвектором во всю высоты печи, размещенного за ней. Её преимущества:

  • прогрев помещения от пола до потолка;
  • возможность оснащения накопительного бака;
  • возможность экономии материалов, печь кладут из простого кирпича на песчано-цементный раствор;
  • качественный прогрев лежанки;
  • возможность прогрева трех и более комнат;
  • открытая дверца духовки – отличная сушилка.

Главным недостатком является сложность устройства, сложить её может только грамотный печник.

Также сложна устройством колпаковая печь. КПД агрегата достигает 70%. Печь относится к саморегулирующемуся типу, с ней сложно угореть.

Разновидности печей:

  • варочная с отдельно расположенным щитком;
  • плита со встроенным отопительным щитком;
  • проточная печь-камин;
  • банная;
  • барбекю;
  • русская печь.

ГолландкаГолландка

Вариантов русской печи много, схема устройства проточная, без конвектора, предоставляет собой связанный агрегат, взаимодействующий через углы. КПД 80%! Сооружение красивое внешне предоставляет возможность приготовления традиционных блюд русской кухни, полезных нашему человеку. И сложить её можно своими руками, однако требуется строгое следование инструкции, любое даже самое незначительное отклонение может испортить все дело.

ul

Подготовительный этап возведения печной конструкции

Сначала подготавливают все необходимые материалы и инструменты. Потребуется для тела красный керамокирпич, им выкладывают подпечье и отдельные участки дымохода с t не выше 80°. Ещё нужен печной кирпич М150, который держит t800°, габариты 230х114х40мм или 230х114х65. Им выкладывают топочную часть. Обязательно купить шамотный кирпич, t1600° для оформления топочного жерла.

Важно! Нельзя использовать лицевой кирпич. Сочетание шамотного и печного кирпича необходимо для качественного функционирования печи. Лучший шамотный кирпич светло-желтого цвета, без раковин и включений. Простукивание должно сопровождаться звонким чистым звуком.

Потребуются следующие растворы. Подпечье кладут из строительного кирпича на песчано-цементную смесь. На участках с t до 250° используют песчано-цементный раствор из горного песка и цемента марки М500. Топку кладут на глиняный раствор с горным песком.

Глину нужно вымачивать сутки, смешав с водой до густого теста. Потом чтобы найти лучший раствор проводят тест – разделяют глиняную массу на 5 частей, добавляя в один 10% песка, в другой 25%, третий – 50%, четвертый – 75% пятый 100%. После сушки каждый из пяти скатывают в заготовки цилиндрической формы 30х15мм и наматывают на болванку сечением 50мм. Раствор без трещин на поверхности годен для кладки при 300° и выше, образцы с глубокими изъянами к работе не пригодны.

Нужно подготовить инструменты:

  • мастерок;
  • молоток;
  • приспособление для разделки швов;
  • лопата для забора раствора.

Ещё понадобятся 4 порядовки, это рейки 5х5 сечением для отметки положения рядов, крепления швов, контроля над вертикалью сооружения и равных размеров ширины междурядья.

ul

Кладка печи пошагово

При кладке печи используют принцип порядовки. Требуется соблюдать нехитрые правила:

  • Швы в предтопочной части в ширину до 13мм, все остальные – 3мм. Отклонения 2-5мм.
  • Между шамотной и керамической частью перевязку швов делать нельзя. Швы около металлических или бетонных деталей должны составлять 5мм, так как тепловое расширение сопрягающихся элементов разное.
  • Кладку начинают с углов, ведут её с перевязкой. Перевязка это положение когда каждый шов перекрывается следующим на четверть собственной длины минимум. Вдоль углов натягивают строительный шнур, чтобы проверять ровность кладки по вертикали.
  • Дверцы закрепляют вязальной проволокой, закладываемой в швы. Можно также использовать стальные полосы 25х2мм их называют кляммеры.
  • Прикладке распушки трубы увеличивают внешний диаметр дымохода, внутренний остается неизменным.
  • Строить тело печи начинают с подпечья. Слой раствора следует тщательно выравнивать.

После кладки третьего ряда ставят поддувало. Между кирпичом и рамой поддувала прокладывают асбестовую ленту, навешивают дверцу.

Затем приступают к выкладыванию сердца печи топки печным и шамотным кирпичом. Устанавливают колосники зольника, затем топочную дверцу, аналогичным образом.

Следующий этап выкладывание топочной части. Перекрытие между топочной и варочной частью оснащают варочной плитой, под нее подкладывают асбестовый шнур. Кладку ведут вверх, затем наступает очередь дымохода.

Кладка бывает двух типов – ложковая и тычковая или постельная, когда кирпич ставят на тычок или в ложок. Постельную кладку считают недостаточно прочной.

Перевязка обязательна потому, что без неё возникшие трещины приведут к оползанию кладки и разрушению конструкции. Так что каждый верхний кирпич должен перевязываться с двумя нижними или опираться на них.

Построить печь своими руками можно. Главное не выбирать сложных конструкций, соблюдать правила, алгоритм и использовать качественные материалы.

ul

Самодельная печь для плавки алюминия

Для домашнего плавления алюминия потребуется специальная печь, которую можно сделать своими руками из простой кофейной банки. Пошаговая инструкция для тех, кто желает лить алюминий в домашних условиях.

Материалы и инструменты для печи

Для будущей печи для плавки алюминия потребуется:

  • 2 банки без цинкового покрытия. Подойдут жестяные емкости из под кофе разного размера (1 больше другой на 2-3 см в диаметре).
  • Для нагнетания воздуха используется бытовой (строительный) фен.
  • Кусок металлической трубы диаметром с выходное отверстие фена или чуть меньше, а также переходник для соединения деталей.
  • Скотч обыкновенный.
  • Ножницы по металлу.
  • Перчатки, устойчивые к высоким температурам и захват для тигеля (плоскогубцы с длинными ручками).
  • Топливо — уголь, жидкость для розжига и другое.

Этапы изготовления печи для плавки алюминия

Корпус печкиДля корпуса подойдет любая металлическая банка, в которой следует проделать круглое отверстие по диаметру металлической трубы.НаддувБытовой фен потребуется в качестве источника нагнетания воздуха минимум с 2-мя скоростными режимами. К фену скотчем приматывается один конец трубы, а второй вставляется в нижнюю часть банки.

Обратите внимание! Кнопка подачи холодного воздуха должна всегда оставаться включенной. Для этого ее можно зафиксировать скотчем и иным материалом.

Перед розжига печи рекомендуется убедиться в герметичности стыков, включив фен и проверив утечку воздуха.Тигель печиТигель — это устройство для плавления алюминия, которое должно иметь достаточно толстые стенки и меньшей относительно корпуса печи диаметр. По мнению пользователей, данная деталь используется только 1 раз и при повторном процессе меняется новой банкой.Испытание печиТигель устанавливается в центре, вокруг выкладывается топливо (уголь) и поливается жидкость для розжига. После того, как жидкость полностью сгорит, включается фен на минимальных оборотах (холодный воздух). Весь процесс следует проводить на открытом воздухе вдали от легковоспламеняющихся предметов.Для плавки подойдет любые алюминиевые детали, включая банки. В случае с пивными емкостями следует учитывать, что их стены тонкие и могут просто прожигаться, а не литься. Чтобы увеличить толщину можно их смять перед обработкой или выбрать другие бытовые отходы из алюминия.

Справка: С 12 банок масса алюминия в расплавленном виде составляет 150 грамм. Советы и рекомендации:

  1. Помещать алюминий в тигель можно после того, как его корпус станет красным.
  2. Готовый алюминий лучше сразу формовать, разлив по емкостям.
  3. Формы для литья должны быть сухими. При наличии влаги, металл может взорваться и разлететься в разные стороны.
  4. Нужная подача воздуха достигается путем регулировки расстояния между трубой и окном подачи (лучше оставить между феном и трубой зазор).

Важно!В качестве печи и тигеля нельзя использовать банки с цинковым покрытием. Цинк выделяет токсичные пары при нагреве, что негативно влияет на здоровье человека.На виде представлен пример другой печи, которую также можно сделать своими руками.

Также печь для плавки алюминия можно использовать как небольшую кузницу.

stankiwse.ru

ul

Печка для плавки алюминия.

Печка для плавки алюминия печь на древесных углях или дровах.

Необходимость сего устройства возникла не только из-за недостатка подходящего по размеру заготовок, но и отсутствия их в нужный момент. Таким образом, наткнувшись на темы литья алюминия на форумах «Остапа» понесло по течению…

Посмотрев на чудо печки, решил тоже обзавестись такой же.

Фотографии моей небольшой печки для плавки алюминия, печь на древесных углях или дровах.

Общий вид печки и система подачи воздуха с электромотором от кухонной вытяжки, принцип действия как обычный кузнечный горн.

Разжигается дровами, потом добавляется древесный уголь или если есть каменный угль (кокс).

Печка общий вид топки.

Сама печка. Устройство, бак от стиральной машинки, кирпич печной БУ правда, пространство забито огнеупорной глиной с песком, дно и бока асбест.

Крышка от дождя, так как она у меня остается стоять на улице.

Крышка дымохода, сделана из двух кирпичей имеющих пропилы по кругу, связанных тонкой арматурой, к ней же крепится ручка.

Четыре обломка кирпича образуют трубу или дымоход, расстояния между ними можно регулировать, влияя на процесс внутри печи.

Тигель сделан из обрезанного углекислотного огнетушителя имеющего сферическое дно. Сам тигель, подвешен в пяти сантиметрах от дна печи на кронштейнах, за которые цепляется ручка.

На данный момент, конструкция надува была изменена, её «сердцем» послужил электромотор от старого пылесоса.

Характеристика мотора.

Сам мотор был помещён в пластиковую канистру, благо коих валяется везде в достатке.

заботливым производителем мотор был оснащен схемой управления,, регулировкой мощности надува и выключателем.

Вид нутра канистра.

Примечание: самим устройством можно пользоваться как элекровеником, например в гараже.

Добавляем нужное количество алюминия и разливаем.

Вот мой первый продукт.

Форма представляет из себя обрезок стальной трубы проточенный внутри до гладкого состояния.

Моя продукция круг второй.

Исходное сырьё.

Результат после обработки.

Видео работа печи тут Смотрим. …

В основном из этих болванок получаются вот такие детали . 

Подробнее о литье алюминия можно прочитать на форуме тут Читаем….

www.alenkindom.ru

ul

Особенности плавки и литья алюминиевых сплавов

В зависимости от назначения сплавов, масштаба производства и условий литейных цехов плавку алюминиевых сплавов осуществляют в ванных электропечах сопротивления (вместимостью от 150 кг до 3 т), индукционных тигельных и канальных печах (от 180 кг до 6 т), а также в отражательных пламенных печах ванного типа (до 30 т), в тигельных (до 250 кг) электросопротивления и в печах, работающих на жидком и газообразном топливе (рис. 8.2).

Рис. 8.2. Схемы печей для плавки алюминиевых сплавов:а — отражательная пламенная печь ванного типа, 6 — ванная электропечь сопротивления, в — тигельная электропечь сопротивления, г — индукционная тигельная печь; 1 — ванна жидкого металла, 2 — летка для выпуска жидкого металла. 3 — загрузочные окна, 4 —  нагревательные элементы, 5 — свод печи, б — тигель, 7 — спираль, 8 — индуктор

В качестве исходных шихтовых материалов используют чушковый алюминий различных марок, отходы собственного производства, а также легирующие компоненты в виде чистых металлов или лигатур.

При плавке в открытых печах алюминиевые сплавы легко окисляются с образованием на поверхности расплава прочной оксидной пленки Al2O3, защищающей его от дальнейшего окисления. Замешивание пленки в расплав в процессе плавки вызывает его загрязнение. Алюминиевые сплавы интенсивно растворяют газы, в основном водород, в результате чего в отливках образуется пористость.

Алюминиево-магниевые сплавы, отличающиеся очень высокой окисляемостью, плавят под слоем покровных защитных флюсов, в качестве которых используют хлористые и фтористые соли: карналлит (MgCl2·KCl) и смеси карналлита с 40—50% ВаCl2 и 10—15% CaF2, вводимых в количестве 2% от массы шихты. Уменьшают склонность к окислению и вводимые в сплав добавки бериллия и титана (до 0,07%).

Процессы очистки расплавов от взвешенных неметаллических включений широко используют при плавке алюминиевых сплавов. С этой целью расплавы продувают инертными (аргон, азот) или активными (хлор) газами, обрабатывают хлористыми солями и рафинирующими флюсами, ультразвуком, вакуумируют, фильтруют.

Рис. 8.3. Методы рафинирования алюминиевых сплавов:а — продувка газами, 6 — фильтрование через слой расплавленного флюса, в — вакуумирование с последующей продувкой газами: 1 — ковш. 2 — пористая пробка, 3 — тигель, 4 — диск, 5 — флюс. 6 — запорный стержень, 7 — раздаточный ковш, 8 — вакуумно-продувочная камера, 9 — трубка для продувки газами

При рафинировании продувкой газами всплывающие их пузырьки выносят на поверхность расплава частицы неметаллических включений, растворенные газы. Газ продувают либо через трубку сверху, либо через пористую пробку 2 в ковше 1 (рис. 8.3,а). Обработку проводят при температуре 710—730°С в течение 5—20 мин. Наиболее эффективна обработка хлором, однако ввиду его токсичности широко используют инертные газы азот и аргон.

Наиболее широко применяют обработку хлористыми солями — ZnCl2, MnCl2, AlCl3,C2Cl6, рафинирующее действие которых основано на образовании газообразного хлористого алюминия по реакции МеCl3+Al = AlCl3+Ме.

Наиболее эффективна обработка гексахлорэтаном C2Cl6, при которой кроме АlCl3 образуется газообразный тетрахлорэтилен C2Cl4. В отличие от других хлоридов гексахлорэтан негигроскопичен, более дешев, обладает высокой дегазирующей способностью.

www.stroitelstvo-new.ru

  • Метан образует с воздухом взрывоопасные смеси
  • Ферритные стали
  • Ферритная фаза
  • Как подключить однофазный генератор к трехфазной сети дома
  • Метан образует взрывоопасные смеси с воздухом
  • Источник свободной энергии своими руками
  • Ветрогенератор из двигателя охлаждения радиатора
  • Чешуйчатость сварного шва
  • Как спаять силумин в домашних условиях
  • Кондуктор сварочный
  • Как заварить чугунные тиски

ulИзготовление ножей в домашних условиях —  отжиг, закалка стали, отпуск

Изготовление ножей в домашних условиях — отжиг, закалка стали, отпуск

Для многих людей холодное оружие является символом силы и мужественности. Именно это порой толкает домашних умельцев на самостоятельное изготовление некоторых его видов. Наиболее распространенным вариантом является нож. Сделать это изделие при наличии небольшого перечня электрического инструмента достаточно просто.

Технология изготовления ножа

Работу следует начать с подбора подходящего материала. Лезвие клинка должно удовлетворять некоторым обязательным требованиям:

  • Быть удобным в эксплуатации для тех или иных целей (нож грибника и нож охотника – совершенно различные инструменты);
  • Быть прочным, выдерживать возможные ударные нагрузки без разрушения клинка;
  • Быть острым и максимально долго сохранять заточку;
  • По возможности быть стойким к коррозии.

Вариантов заготовок для домашнего мастера достаточно много. Одним из наиболее доступных является плоский напильник. Даже инструмент со сработанной насечкой может быть легко превращен в удобный, практичный, долговечный нож.

Отжиг заготовки ножа

Основная сложность, связанная с приданием пластине рашпиля необходимой формы клинка связана с высокой твердостью детали. Конечно, можно обработать заготовку и на наждачном станке, но при этом придется потратить массу времени и израсходовать несколько камней. Альтернативой является снижение твердости напильника. Для этого используется один из видов термической обработки сталей (обработки температурными режимами), имеющий название отжиг. Он заключается в нагреве детали до сравнительно высоких температур (порядка 650 – 700 С), выдержке при этих температурах в течение нескольких часов и медленном охлаждении.

В домашних условиях отжечь заготовку для ножа можно, прогрев ее в дровяном костре, в духовке, в камине или в печи, протопив их как следует вместе с уложенной в топку заготовкой и оставив металл до полного остывания отопительного прибора. При такой процедуре твердость металла значительно снижается, и он может быть обработан как ручным слесарным инструментом, так и электрическим.

Добившись оптимального снижения твёрдости , с помощью болгарки изготовьте заготовку будущего ножа.

ul

Отопительно-варочные голландские печи

Принцип работы всех печей голландок элементарен — разогретый воздух идет по искусственно удлиненному пути до дымохода, но схемы конструкций различаются:

  • Формами — прямоугольник, круг.
  • Размерами.
  • Присутствием дополнительного оборудования (плита, духовка, лежанка).
  • Системами распределения газов: многоканальная и колпаковая. Последняя — более эффективна, так как имеет высокий КПД — при сгорании топлива, тепло остаётся в камерах. Холодный воздух, попавший в разогретую печь, проходит насквозь, минуя камеры. Многоканальная система, в свою очередь, проще в возведении, количество каналов может достигать шести.

С плитой

Такая конструкция отличается от типовой тем, что оснащена варочной поверхностью на 3—5 ряду от топки. Наилучший материал для такой части — чугунная плита толщиной 5—8 мм.

Плита может быть сплошной, только для разогрева пищи, или с установленными в ней конфорками для приготовления еды. Конфорок может быть несколько.

С варочной поверхностью и духовкой

Эта конструкция голландки оснащена еще и духовым шкафом. Духовка может устанавливаться над плитой или сбоку от топки.

Первое положение предпочтительнее, поскольку горячий воздух в этом случае равномерно огибает всю площадь духового шкафа. Находясь сбоку от топки, конструкция нагревается преимущественно с одной стороны.

ul

 Проекты простых кирпичных печей

Первое, чем следует озаботиться, — подобрать проект домашнего отопителя, способного удовлетворить ваши потребности в тепле. Мы предлагаем 3 варианта несложных конструкций, проверенных в работе многолетней практикой:

  • отопительная печка канального типа, так называемая голландка;
  • варочная плита с духовкой и бачком, подключаемым к водяному отоплению или ГВС;
  • шведка — комбинированный обогреватель с нишей для сушки вещей.

Самостоятельно сложить голландку, изображенную на картинке, достаточно просто. Она отличается небольшими размерами в плане, зато в высоту ее можно класть бесконечно, внутренние вертикальные каналы при этом удлиняются. Это позволяет обогревать двух — либо трехэтажный домик малой площади или дачу, если построить голландку с проходом сквозь перекрытия. Канальная печка успешно сжигает дрова различного качества и удовлетворительно отапливает помещения, хотя экономной ее не назовешь.

Справка. Голландка быстро прогревается, а после затухания недолго отдает тепло, длительность горения с одной закладки тоже оставляет желать лучшего. Ее сильная сторона – простота возведения и нетребовательность к топливу.

Плита, показанная на фото, – удобный вариант для дачного домика или небольшого жилища в деревне, в том числе для использования в летний период. Бак, установленный на пути раскаленных дымовых газов, способен подавать горячую воду для системы отопления либо хозяйственных нужд.

Шведские печи из кирпича объединяют в себе достоинства двух предыдущих отопителей. Вдобавок они экономичны, долго отдают накопленное тепло и одинаково хорошо работают на дровах и угле. Но кладка шведки не в пример сложнее варочной плиты плюс требуется больше кирпича и покупной железной фурнитуры.

ul

Рекомендации по размещению

Любая кирпичная печь передает теплоту в помещение двумя путями: с помощью инфракрасного излучения от горячих стенок и через нагрев воздуха, циркулирующего в комнате (конвекция). Отсюда вывод: для эффективного обогрева необходимо, чтобы отопитель или хотя бы его часть находилась в отапливаемом помещении. Учитывая это требование, дадим несколько советов по выбору места для строения в сельском доме и на даче:

  1. Если нужно обогревать одну большую комнату, то печку лучше выложить посередине, с небольшим смещением в сторону наружной стены, откуда идет холод.
  2. Для отопления 2—4 смежных помещений сооружение надо размещать по центру здания, демонтировав часть межкомнатных перегородок.
  3. Предположим, к залу примыкает 1—2 небольших комнатки. Туда можно провести водяное отопление с радиаторами и циркуляционным насосом, подключенное к печному теплообменнику или баку.
  4. Не планируйте ставить отопитель вплотную к наружным стенам. Прогревать их бессмысленно, часть тепла просто уйдет на улицу.
  5. Варочная поверхность и духовка должны выходить на кухню, а груба – в гостиную или спальню.

Совет. Размещая обогреватель по центру частного дома, проследите, чтобы будущий дымоход не попадал в конек крыши. Лучше сместить строение на 20—40 см и вывести трубу через один из скатов кровли.

Перегородки и полы из дерева или другого сгораемого стройматериала, находящиеся ближе 500 мм от тела печи, впоследствии нужно защитить листами металла. Под них желательно уложить слой базальтового картона. В каменном доме эти предосторожности касаются только деревянных элементов кровли, расположенных рядом с дымоходом.

ul

Заготовка материалов и комплектующих

Основной стройматериал, из которого строится печка своими руками, — это красный керамический кирпич. Он должен быть качественным и обязательно полнотелым, камни с пустотами внутри в печном деле не применяются, разве что для строительства уличных мангалов и барбекю.

Совет. Голландка настолько нетребовательна к качеству материалов, что ее можно сделать из красного кирпича, бывшего в употреблении. Только по завершении кладки ее придется облагородить, например, обложить кафельной плиткой или придумать красивый изразцовый декор.

Чтобы сложить малогабаритную печь – голландку, необходимо подготовить такие материалы и фурнитуру:

  • красный обожженный кирпич – минимум 390 шт.;
  • решетка колосниковая размером 25 х 25 см;
  • дверца загрузочная 25 х 21 см;
  • маленькие дверки прочистки и поддувала 14 х 14 см;
  • металлическая заслонка 13 х 13 см.

Примечание. Как было сказано в первом разделе, голландку можно выложить любой требуемой высоты. Указанного количества кирпичей хватит на сооружение в одноэтажном частном доме.

Перечень комплектующих и стройматериалов для варочной плиты:

  • полнотелый керамический кирпич – 190 шт.;
  • колосниковая решетка 25 х 5 см;
  • двухконфорочная чугунная плита размером 53 х 18 см с дисками;
  • дверка топливной камеры 25 х 21 см;
  • металлический бак – котел габаритами 35 х 45 х 15 см;
  • духовой шкаф 32 х 27 х 40 см;
  • дверцы для прочистки 13 х 14 см – 2 шт.;
  • дымоходная задвижка;
  • стальной уголок 30 х 30 х 4 мм – 4 м.

Чтобы сэкономить средства, изготовление бака для подогрева воды вы можете взять на себя – попросту сварить его из металла толщиной 3, а лучше – 4 мм. Есть и другой вариант: вместо бака поместить внутрь печи змеевик, сваренный своими руками из стальной трубы диаметром 25—32 мм. Но надо помнить, что в таком водяном контуре требуется организовать постоянную циркуляцию с помощью насоса, иначе металл быстро прогорит.

Для возведения отопительно-варочной шведской печи вам потребуется такой же комплект материалов, как для плиты. Только уголок возьмите больше – 50 х 50 мм, купите стальную полосу 40 х 4 мм и заготовьте огнеупорный (шамотный) кирпич на кладку топливника. Для установки фурнитуры отыщите мягкую проволоку из стали диаметром до 2 мм.

Совет по кладочному раствору. Приготовление природной глины, на которую опытные печники производят укладку кирпичей, — процесс длительный и непростой. Поэтому новичкам рекомендуется использовать готовые глиняно-песчаные смеси для возведения печей, имеющиеся в продаже.

ul

Закладка фундамента

Перед тем как сложить печь, необходимо подготовить прочное основание. Сооружение довольно тяжелое, поэтому ставить его прямо на полы, даже залитые цементной стяжкой, недопустимо. Фундамент печки – строение обособленное, не соприкасающееся с основанием здания. Если вы строите кирпичный отопитель поблизости от стен либо возводите угловой камин, нужно сделать отступ не менее 150 мм, чтобы между фундаментами оставался минимальный просвет 10 см.

Если полы в доме залиты стяжкой, то для устройства печного фундамента рекомендуется соблюдать следующую пошаговую инструкцию:

  1. Демонтируйте участок стяжки и выройте котлован, выступающий за габариты печи на 50 мм в каждую сторону. Глубина зависит от мощности верхнего слоя просадочного грунта.
  2. Насыпьте песчаную подушку высотой 100 мм и утрамбуйте ее. Доверху заполните яму бутовым камнем или битым кирпичом, после чего залейте жидким цементным раствором.
  3. После застывания проложите гидроизоляционный слой из рубероида и установите опалубку, выступающую над стяжкой, как это показано на чертеже.
  4. Приготовьте бетон и залейте фундаментную плиту. Для прочности туда можно заложить арматурную сетку.

Спустя 3 недели (время полного затвердевания бетонной смеси) положите на готовое основание лист кровельной стали, а сверху – войлок, пропитанный глиняным раствором либо базальтовый картон. После этого можно начинать класть тело печи.

Чтобы правильно заложить фундамент печи под деревянные полы, используйте тот же алгоритм, только вместо бетонной плиты выложите стенки из красного кирпича (можно б/у) до уровня напольного покрытия. Пустоту внутри засыпьте бутом или щебнем и забетонируйте сверху. Дальше – лист металла, промоченный глиной войлок и сплошной первый ряд печной кладки. Получить больше информации по теме вы сможете, просмотрев видеоматериал по теме:

ul

Правила возведения печки

Отопительная либо варочная печь складывается на глиняно-песчаном растворе без добавления цемента, способствующего растрескиванию. Для его приготовления воспользуйтесь инструкцией на упаковке, дабы соблюсти пропорции глины и воды. Распечатайте порядовку на бумаге и приступайте к самой кладке, руководствуясь такими правилами:

  1. Сначала каждый ряд ложится насухо, чтобы подогнать или подрезать камни при необходимости.
  2. Перед тем как положить кирпичи на раствор, погружайте их в ведро с водой.
  3. Толщина слоя раствора между кирпичами – не более 5 мм. Допускается легкое пристукивание камней, а вот двигать их в горизонтальной плоскости после укладки не стоит.
  4. Каждые 2 ряда выполняйте проверку вертикали отвесом и горизонтали строительным уровнем.
  5. Излишки раствора, выдавленные наружу, снимайте мастерком. Внутри топливника и газовых каналов кладка печи протирается влажной тряпкой по мере возведения.
  6. Чтобы установить дверцы и другую фурнитуру, привяжите к ней проволоку (есть специальные отверстия), а снаружи сделайте подпорку. В местах соприкосновения с кирпичом бак и дверцы обмотайте асбестовым шнуром, а щели забейте раствором.

Важный момент. Первым рядом считается тот, что указан в порядовке. Но есть еще «нулевой» ряд, укладываемый всплошную на фундамент независимо от конструкции печи.

Глиняно-песчаный раствор не отвердевает, а сохнет, причем это происходит довольно медленно – 2—3 суток, а то и больше. Раньше печку разжигать нельзя, если не хотите переделывать растрескавшуюся кладку. Как правильно строится кирпичная печь, рассказано на видео:

ul

Как правильно собрать индукционную печь?

  1. Принцип работы
  2. Параметры индукционной печи
  3. Особенности эксплуатации индуктора

Расплавить небольшой кусок железа можно в самостоятельно собранной индукционной печи. Это самое эффективное устройство, которое работает от домашней розетки 220В.

Печь пригодится в гараже или мастерской, где она может размещаться просто на рабочем столе. Нет смысла покупать ее, так как индукционная печь своими руками собирается за пару часов, если человек умеет читать электрические схемы.

Без схемы обходиться нежелательно, ведь она дает полное представление об устройстве и позволяет избежать ошибок при подключении.

Принцип работы индукционной печи

Самодельная индукционная печь для плавки небольшого количества металла не требует больших габаритов и такого сложного устройства, как промышленные агрегаты. Ее работа основана на выработке тока переменным магнитным полем.

Металл расплавляется в специальной заготовке, называемой тигелем и помещаемой в индуктор. Он представляет собой спираль с небольшим количеством витков из проводника, например, медной трубки. Если устройство используется в течение короткого времени, проводник не будет перегреваться.

В таких случаях достаточно использовать медную проволоку.

Специальный генератор запускает в эту спираль (индуктор) мощные токи, а вокруг нее создается электромагнитное поле. Это поле в тигле и в помещенном в него металле создает вихревые токи. Именно они разогревают тигель и расплавляют металл за счет того, что он поглощает их.

Следует отметить, что процессы происходят очень быстро, если использовать тигель из неметалла, например, шамота, графита, кварцита.

Самодельная печь для плавки предусматривает выемную конструкцию тигеля, то есть, в него помещают металл, а после нагрева или плавки его вытаскивают из индуктора.

Схема индукционной печи

Генератор высокой частоты собирают из 4-х электронных ламп (тетродов), которые соединяются между собой параллельно. Скорость нагрева индуктора регулируется конденсатором переменной емкости. Его ручка выводится наружу и позволяет регулировать емкость конденсатора. Максимальное значение обеспечит нагрев куска металла в катушке всего за несколько секунд до красного состояния.

Параметры индукционной печи

Эффективная работа данного устройства зависит от следующих параметров:

  • мощность и частота генератора,
  • количество потерь в вихревых токах,
  • скорость потерь тепла и количество этих потерь в окружающий воздух.

Как подобрать составляющие детали схемы, чтобы получить для плавки в мастерской достаточные условия? Частота генератора задана заранее: она должна составить 27,12 МГц, если устройство собирают своими руками для использования в домашней мастерской. Катушку делают из тонкой медной трубки или провода, ПЭВ 0,8. Достаточно сделать не более 10 витков.

Электронные лампы следует использовать большой мощности, например, марки 6п3с. Также схема предусматривает установку дополнительной неоновой лампы. Она будет служить индикатором готовности устройства. Схема также предусматривает применение керамических конденсаторов (от 1500В) и дросселей. Подключение к домашней розетке осуществляется через выпрямитель.

Внешне самодельная индукционная печь выглядит так: к небольшой подставке на ножках прикрепляется генератор со всеми деталями схемы. К нему подключается индуктор (спираль). Следует отметить, что данный вариант сборки самодельного устройства для плавки применим для работы с небольшим объемом металла. Индуктор в виде спирали изготавливается проще всего, поэтому для самодельного устройства он используется именно в таком виде.

Особенности эксплуатации индуктора

Однако существует много разных модификаций индуктора. Например, он может изготавливаться в форме восьмерки, трилистника или иметь любую другую форму. Она должна быть удобной для размещения материала для термообработки. Например, плоскую поверхность легче всего нагреть виткам, расположенными в виде змейки.

Кроме этого ему свойственно прожигаться, и чтобы продлить время службы индуктора, его можно изолировать жаропрочным материалом. Используют, например, заливку огнеупорной смесью.

Следует отметить, что данное устройство не ограничивается лишь медным материалом провода. Также можно применить стальной провод или из михрома. При работе с индукционной печью следует учесть ее термическую опасность.

При случайном касании кожа получает сильный ожог.

Источник: http://opechkah.ru/pechi/indukcionnaya-pech-svoimi-rukami

ul

Печь индукционная для плавки металла своими руками

Индукционная печь – это нагревательное устройство, где для плавки стали, меди и других металлов применяется метод индукционного воздействия (металл нагревается токами, возбуждаемыми не переменным полем индуктора). Некоторые считают индукционные печки одним из видов отопительных приборов сопротивления, однако отличие состоит в способе передачи энергии нагреваемому металлу.

Сначала электрическая энергия становится электромагнитной, затем опять электрической, и только в самом конце превращается в тепловую. Индукционные печки считаются самыми совершенными из всех газовых и электрических (муфельные, сталеплавильные, мини печки), благодаря своему методу нагрева.

При индукции тепло выделяется внутри самого металла, и использование тепловой энергии является наиболее эффективным.

Индукционные печи делятся на два типа:

  • с сердечником (канальные);
  • без сердечника (тигельные).

Вторые считаются более современными и полезными (отопительные приборы с сердечником, из-за своего устройства, ограничены в мощности). Переход от канальных к тигельным печкам начался еще в начале 1900-х. На данный момент они широко применяются в промышленности.

Достаточно популярны такие виды электрических приборов, как муфельная плавильная печь, сталеплавильная печь и дуговая сталеплавильная печь. Первые являются очень эффективными и безопасными в использовании. На прилавках имеется большой ассортимент муфельных печей этого вида.

Очень важную роль для металлургии сыграло такое изобретение как сталеплавильная печь. С ее помощью стало возможным нагревать любые материалы.

Однако, на данный момент, выплавка стали чаще производится при помощи такого нагревательного сооружения как дуговая сталеплавильная печь, в ней для плавки используется тепловой эффект, а он является более удобным и практичным. Своими руками вы можете сделать множество несложных нагревательных конструкций.

Например, очень популярна самодельная плавильная печь. Если вы решили соорудить нагревательную мини конструкцию своими руками, необходимо знать ее устройство. Видов индукционных печей существует много, но мы опишем только некоторые из них.

При необходимости, вы сможете воспользоваться нужными схемами, чертежами и видео записями.

Компоненты индукционной печи

Для простейших конструкций существуют только две основные части: индуктор и генератор. Однако, вы сможете добавить что-то свое, усовершенствовать агрегат, с помощью нужных схем.Индуктор  Нагревательная катушка является важнейшей составляющей. От нее зависит абсолютно вся работа нагревательного сооружения.

Для самодельных печек с маленькой мощностью допустимо использование индуктора из голой медной трубки с диаметром 10 мм. Внутренний диаметр индуктора должен быть не менее 80 мм. и не более 150 мм., количество витков – 8-10.

Необходимо учесть то, что витки не должны соприкасаться, поэтому расстояние между ними должно составлять 5-7 мм. Также никакая часть индуктора не должна касаться его экрана.Генератор  Вторая по важности составляющая печи – генератор переменного тока.

При выборе схемы генератора следует всячески избегать чертежей, дающих жесткий спектр тока. В качестве того, что НЕ нужно выбирать приведем популярную схему на тиристорном ключе.

Устройство тигельной печи

Внутри находится плавильный тигель со сливным носком (“воротником“). По внешним бокам конструкции, в вертикальном положении расположен индуктор. Далее идет слой тепловой изоляции, а вверху располагается крышка. С одной из внешних сторон возможно наличие подвода тока и охлаждающей воды. Снизу находится устройство для сигнализации износа тигля.

Плавильный тигель является одной из самых важных составляющих агрегата, он в огромной степени определяет её эксплуатационную надежность. Поэтому к тиглю и к другим используемым материалам предъявляются очень жесткие требования.

Как сделать индукционную печь

Сначала нужно собрать генератор для индуктора. Здесь вам понадобится схема К174ХА11. Трансформатор должен быть намотан на мини-кольцо с диаметром 2 сантиметра. Вся обмотка выполняется проводом с диаметром 0,4 сантиметра и должна составлять 30 витков.

Для первичной обмотки характерно наличие ровно 22 витков провода с диаметром 1 миллиметр, а во вторичной должно содержаться всего 2-3 витка такого же провода, но уже сложенного в четыре раза. Индуктор надо сделать из 3 мм. проволоки с диаметром в 11 мм. Должно быть ровно 6 витков.

 Чтобы настроить резонанс, лучше всего установить обычный или мини светодиод.

Описанная нами, индукционная мини-печка является простейшей в своем роде. Она имеет слабый генератор, из-за того, что в нем используются низковольтные транзисторы КТ805ИМ. Однако, после изучения этого простого примера вы сможете сделать более сложные печки своими руками. Вы всегда можете воспользоваться нужными схемами и чертежами.

Источник: https://poluchi-teplo.ru/pch/spec/pech-induktsionnaya-dlya-plavki-metalla.html

ul

Поделиться:
Нет комментариев