Изготовление шлакоблоков своими руками — 2 варианта, инструкция!

Шлакоблоки настолько просты в изготовлении и практичны, что идеально подходят для частного застройщика. По цене они вполне доступны широкому кругу потребителей, а купив небольшой станок для производства шлакоблоков, выйдет легко штамповать штучный стройматериал и самому. По окончании строительства от полезной машинки избавляться необязательно – можно перевести домашние работы на более широкую ногу и стать хозяином небольшого, но прибыльного бизнеса.

Описание технологии

Самостоятельно сделать шлакоблоки действительно легко и выгодно, если есть источник недорогого сырья (именно заполнителя). Но кроме вибрационного станка потребуется еще и бетономешалка, которую для сокращения расходов можно арендовать за небольшую сумму или приобрести машину б/у. Без нее начинать изготовление строительных блоков нежелательно – жесткую сыпучую смесь идеально перемешать до однородного состояния вручную невозможно.

Варианты раствора (частей) Порядок работ
Цемент ПЦ М400 – 1

Песок – 3

Серый шлак – 5

(для М300 расход увеличить на 10 %)

Подготовленный жесткий раствор загрузить в предварительно смазанные формы и включить вибрационный механизм станка на 5-10 секунд, чтобы смесь просела.

Закрыть заполненную матрицу крышкой и снова включить вибропресс, обеспечивая нажим на пуансон, пока он не упрется в ограничитель.

Выключить вибрацию и оценить уплотнение смеси. Если необходимо, повторить виброобработку. Извлечь форму.

Спресованную заготовку выложить на поддон для просушки. В помещении, где дозревают блоки, должно быть тепло (от +20°С) и влажно. Для ускорения твердения можно отправить изделия в пропарочную камеру или использовать любой доступный способ ТВО.

Если в раствор не вводились ускорители твердения, в нормальных условиях шлакоблок набирает достаточную прочность через 1,5-4 суток, нормативную – через 28.

Цемент – 1

Серый шлак – 9

Цемент – 1

Отсев – 4

Наполнитель – 4

Цемент – 1

Песок – 1,7

Щебень – 1,7

Цемент – 1

Песок – 2,2

Отсев – 1,7

Цемент – 1

Песок – 2,4

Воды во всех случаях берут 0,5 % от объема цемента. При необходимости вносятся пластифицирующие добавки.

Для изготовления кубометра жесткого раствора потребуется от 500 до 900 кг цемента. В качестве заполнителя может выступать не только доменный шлак (хотя он предпочтительнее), но и керамзит, отсев щебня, зола, кирпичный бой, опилки. Технология производства и состав шлакоблоков практически не будут отличаться, на каком бы станке вы ни работали. Пропорции изменяют, «подгоняя» их под имеющееся сырье.

ul

Содержание

Оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях

Наличие вибрирующего станка позволит сделать шлакоблок более плотным и качественным, избежав образования ненужных пустот. Вибромашина существенно увеличит количество изготавливаемой продукции. Теперь вам не нужно ждать, пока бетонные блоки полностью схватятся, чтобы перейти к производству другой партии.

Вибростанок для производства шлакоблоков своими руками

Лучшим вариантом в домашних условиях является станок сразу на 4 секции. Для того чтобы сделать такую машину, которая позволяет производить около 100 шлакоблоков в час, вам нужно сначала скачать 3D-модель станка:

  1. Сняв мерку, вырежьте детали под будущую форму из листового металла толщиной около 2-ух миллиметров.
  2. Затем листы свариваются между собой таким образом, чтобы получить форму без дна. Высота формы на 50 миллиметров превосходит высоту стандартного шлакоблока. Это делается для того, чтобы раствор можно было вносить сразу, а не добавлять его раз за разом после усадки.
  3. Отдельно вырезаем трубы, равные высоте полученной металлической формы. Они сформируют необходимые пустоты. Заварите отверстия на концах по диаметру, сделав трубу «глухой». Так просохший шлакоблок будет легче доставать.
  4. Цилиндры нужно соединить друг с другом ближе к верху, сохраняя нужное заводское расстояние. Они должны быть крепко приварены к подъемной крышке.
  5. С внешней стороны формы надежно крепим вибромотор. Он обеспечит правильную и быструю усадку раствора. Таким образом производиться процесс вибролитья.

Посмотрев на 3D-модель шлакоблочного станка можно легко разобраться, как он устроен и какой принцип его работы. А размеры модели позволяют беспрепятственно сделать своими руками такое же оборудование по образцу.

В комплекте находиться чертежи станка для производства шлакоблоков своими руками и схемы более простых моделей вибростанков для производства шлакоблока:

Примечание. 3D-модели сохранены в форматах файлов: *.sldasm (расширение 3D-редактора SolidWorks, так же поддерживает бесплатный eDrawings) и *.step (стандарт для обмена 3D-графикой который поддерживают большинство 3D-редакторов, в том числе и бесплатные: FreeCAD, Blender и т.п.).

ul

Производство шлакоблока в домашних условиях

Шлакоблок изготавливается в специальной форме методом виброусадки залитой внутрь бетонной смеси. После застывания материала пустотелость блока составляет около 30%-40% (в зависимости от формы – круглой или квадратной) от общей площади. Образовавшиеся полости не только экономят расходный материал при производстве шлакоблока, но и служат воздушными подушками для звукоизоляции. Так же отлично подходят для армирования кладки, что придает стенам максимальную устойчивость.

Во время изготовления следует учесть, что стандартный размер одного шлакоблока составляет 39 х 19 х 18.5 сантиметров. Это стандарт, общепринятая величина, от которой отталкиваются строители во время проектирования и выполнения расчетов. Поэтому строго соблюдайте параметры во время домашнего производства строительных блоков.

Для производства шлакоблока на собственном станке вам понадобятся:

  • цемент (М400, но лучше М500);
  • вода;
  • угольный шлак;
  • гравий (диаметром около 10 миллиметров);
  • песок;
  • пластификатор (укрепляет и существенно быстрее высушивает блоки за 2-3 дня);
  • сетка-сеялка для очистки песка от примесей;
  • бетономешалка;
  • лопата;
  • поддоны, на которых вы будете сушить строительные блоки.

Внимание! При приготовлении бетонной смеси всегда следует контролировать количество воды в составе. Если превысить норму воды на 30%, то бетонное изделие будет слабее ровно в 2 раза!!!

Все составляющие раствора берутся по такой пропорции: 7 частей шлака, по 2 части песка и гравия, по 1.5 части цемента, 0,2% пластификатора и воды. Смесь должна быть влажная и рассыпчатая (кардинально отличается от раствора для кладки кирпича). При сильном сжатии в руке она должна держаться комом, а при падении на землю рассыпаться. В процессе вибрации станка смесь уплотняется и визуально, как будто, выдавливает воду, превращаясь в жидкий раствор. Это естественный процесс вибролитья бетона. Если полученный бетон будет слишком жидким, тогда никакой вибростоек не поможет обеспечить целостность и прочность шлакоблока, который полностью не просохнет, да еще вскоре начнет разваливаться.

Финансовые расходы на производство 1м 3 (71 штук) шлакоблоков при минимальной себестоимости товара:

При производстве прочного шлакоблока (для несущих стен) приготавливается полусухая смесь для тонкостенных бетонных изделий. В статье «производство тротуарной плитки » можно детально ознакомиться с процессом приготовления качественной и прочной бетонной смеси тонкостенных изделий.

Примечание. Стоит отметить, что по этой же технологии производятся и керамзитобетонные блоки. Отличается только состав и рецепт приготовления бетона.

ul

Оборудование для производства шлакоблока

Главное преимущество производства шлакоблока – широкий выбор технического оснащения. Можно выбрать и самостоятельно сделать нужный станок для домашнего производства шлакоблока.

Для самого простого производства шлакоблока нужны:

  • материалы;
  • шлакоблочная матрица для формовки;
  • вентилируемое крытое помещение с ровным полом.

Уровень механизации зависит от желания изготовителя и необходимого количества блоков. Предлагаю три варианта производства:

1. Небольшой объем блоков для собственных нужд можно сделать вручную при помощи простой матрицы, изготовить которую легко из деревянной доски.

Вот как выглядит дальнейший процесс изготовление шлакоблока2. Процесс можно облегчить использованием простейшего станка для шлакоблоков в домашних условиях — матрицы для одного блока с вибрацией. Включение вибратора на несколько секунд после заполнения матрицы и после добавления смеси до полного объема позволит ускорить процесс и уменьшить трудозатраты.

Инструкции по изготовлению станка и чертеж его можно найти в сети. Работа станка3. Станок для изготовления шлакоблоков две матрицы позволяет значительно упростить производство и выпускать материал не только для себя, но и на продажу.

Станок для шлакоблоков несложен и может быть изготовлен дома. Чтобы сделать свой станок, потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • углошлифовальная машинка она же «болгарка»;
  • линейка и мел для разметки.

Основные части станка для изготовления шлакоблоков своими руками:

  • Матрица

Формовочные короба с направляющими и фартуком.

  • Пресс

Две ручки из трубы, две стенки из листового металла т. 3 мм и четыре плоскости прижима.

Два основания, две направляющих, перекладины и четыре колеса без тормоза.

  • Рычаг

Три трубы, ушки и две тяги.

Чтобы наглядно представлять, как сделать станок и посмотреть чертежи, рекомендую посмотреть два видеоролика:

  • видеоролик в 3d формате подробно рассказывает о конструкции станка и принципе работы.
  • видеоролик дает полную спецификацию станка для изготовления шлакоблоков, общий чертеж и чертежи каждого отдельного элемента.

Посмотреть на работу станка по производству шлакоблоков можно здесь (ВИДЕО 5)

ul

Что можно строить из шлакоблока

Производство шлакоблока началось не вчера ‑ в регионах, где угольный шлак в избытке, этот стройматериал используют давно. Если преимущества шлакоблока хорошо известны (невысокая стоимость и простота изготовления), то о недостатках часто умалчивают. К недостаткам этого материала отнесем:

  • Экологическую небезопасность

Если при производстве шлакоблока используется промышленный шлак, вполне вероятно, что материал будет иметь повышенный уровень радиации. Обязательно воспользуйтесь дозиметром при выборе материала.

  • Неустойчивость к повышенной влажности.

Стена из шлакоблока обязательно должна быть изолирована от природной влаги. Оштукатурить шлакоблок непросто из-за плохой адгезии раствора со шлаком.

  • Ограниченную прочность.
  • Непрезентабельной внешний вид

Еще одна причина делать облицовку.

Использование шлакоблока ограничено — он подходит для строительства:

  • хозяйственных построек (сараев, гаражей, подсобных помещений);
  • одноэтажных производственных зданий;
  • бань (при тщательной гидроизоляции);
  • заборов и ограждений;
  • летних дач;
  • пристроек и т.п.

Cтанок для изготовления шлакоблоков обновлено: Ноябрь 10, 2016 автором: Артём

Шлакоблоки давно завоевали популярность в частном строительстве. Это во многом связано с тем, что их можно изготавливать в домашних условиях. Для этого надо знать рецептуру и технологию изготовления блоков, а еще обзавестись довольно простым оборудованием.

Шлакоблоками называют строительный материал, который получают после застывания бетонной смеси в форме или в процессе вибропрессования. Свое название они получили из-за того, что в качестве наполнителя при их производстве изначально использовался обыкновенный печной или доменный шлак.

Со временем список наполнителей значительно расширился, но название осталось прежним. От выбора наполнителя зависит, какие эксплуатационные качества будут иметь блоки, цена за штуку. Шлакоблоки могут быть монолитными или пустотелыми. Монолитные имеют более высокую прочность, чем пустотелые. Зачастую их используют для устройства фундаментов.

В состав бетонной смеси для блоков может входить зола, шлак и прочие отходы горения угля. Изготовление шлакоблоков своими руками в домашних условиях может осуществляться и с такими бетонными смесями, наполнителями для которых служат отходы кирпичей, опилки, а еще керамзит, гравий, перлит, песок и многое другое.

В шлакоблоке может и вовсе не быть никакого шлака. Наполнители бывают разные, а название осталось прежнее

Преимущества шлакобетонных блоков:

  • стены из шлакоблоков обладают отличной тепло- и звукоизоляцией;
  • шлакоблоки намного дешевле кирпича, пеноблоков и других строительных материалов;
  • простота и удобство укладки;
  • возможно изготовление шлакоблоков своими руками, что позволяет частным застройщикам довольно быстро и просто строить различные здания, даже не прибегая к услугам каменщиков (один блок заменяет примерно 3-4 кирпича).

ul

Технология изготовления шлакоблоков

Многих частных застройщиков интересует вопрос, как изготовить шлакоблоки своими руками? Ведь на дачном участке или при строительстве загородного коттеджа всегда могут понадобиться хозяйственные помещения, подпорные стенки или заборы. Возвести их с помощью самодельных строительных материалов можно намного дешевле и быстрее.

Условно процесс изготовления шлакоблоков можно разделить на три этапа:

  1. Приготовление бетонного раствора, состоящего из воды, цемента и любого отсева. При необходимости к нему примешивают пластифицирующие добавки, которые улучшают качественные характеристики готовых изделий, повышают их водонепроницаемость и морозостойкость.
  2. Заливка свежеприготовленной смеси в специальные формы. Бетонная смесь уплотняется с помощью вибрации. Для этого можно купить профессиональное оборудование или сделать станок для производства шлакоблоков своими руками.
  3. На последнем этапе происходит затвердевание блоков. При естественной температуре этот процесс длится 36 – 96 часов. Это время существенно сокращается при использовании особых добавок.

Для производства качественных блоков в бытовых условиях понадобится:

  • вибростанок;
  • сырье;
  • относительно ровная площадка;
  • электросеть напряжением 220 В.

В первую очередь необходимо определиться с выбором станка. В том случае, когда надо построить баню или гараж, можно сделать самодельный станок для шлакоблока своими руками. Если же кто-то планирует организовать собственный бизнес, то тогда понадобится более производительный профессиональный станок.

Шлакоблоки, изготовленные без вибропрессования лучше использовать для одноэтажных хозяйственных строений, заборов

ul

Формы для производства бетонных блоков

Самой важной частью любого станка является форма. Все остальные узлы и детали – это дополнения, позволяющие производить различные манипуляции с этой формой: наполнять, уплотнять раствор, передвигать и т. п.

Для производства шлакоблоков на заводе используют стандартные стальные формы. Форма для шлакоблока своими руками обычно изготавливается из дерева. Эта форма представляет собой специальную емкость, куда заливают бетонную смесь и где она находится до полного застывания.

Формы для шлакоблоков должны быть разборными, чтобы можно было легко доставать готовые изделия. Многие формы для шлакоблоков своими руками, чертежи которых можно найти в интернете, делаются без дна. Если предполагается производство пустотелых блоков, то самый простой способ сделать пустоты в них – это погрузить в бетонную смесь, залитую в форму, пластиковые емкости, наполненные водой или бутылки из-под шампанского (последний вариант предпочтительнее). Шлакоблоки своими руками могут производиться и в таких формах, которые имеют специальные выступы для образования пустот.

Деревянные формы

Проще всего шлакоблоки изготовление своими руками осуществляется в деревянных формах. Для изготовления такой формы понадобятся строганные доски. Их ширина должна соответствовать высоте будущего блока. На продольных сторонах формы делают пропилы с внутренних сторон досок. Глубина этих пропилов должна составлять 7 – 8 мм, а ширина должна соответствовать толщине разделительных пластинок, которые могут быть изготовлены из железа, текстолита, гетинакса или любого другого материала с гладкой поверхностью. Расстояние между пропилами должно быть равно длине блоков. Все детали формы следует покрасить любой масляной краской.

Такие формы используют без вибраторов. Раствор в них заливают мягкий, с повышенным содержанием воды. Но если эту простую форму установить на вибрационном столе, то можно получить более совершенный станок для изготовления шлакоблока своими руками.

Формы из металла

Тем, кто собирается сделать станок для шлакоблока своими руками, понадобятся металлические формы для изготовления блоков. Детали формы вырезают из стального листа толщиной 3 – 5 мм. Размеры этих деталей должны соответствовать размерам шлакоблока. Стандартными считаются блоки с размерами 190х190х390 мм. Высота формы должна превышать высоту блоков на 5 мм, чтобы можно было залить бетонную смесь и прижать ее сверху специальной пластиной.

При самостоятельном изготовлении шлакоблоков лучше придерживаться стандартного ряда размерений

Если возник вопрос, как сделать шлакоблок своими руками с пустотами, то важно правильно изготовить пустотообразователи. Лучше всего для этого подойдут трубы. Но им необходимо придать конусную форму, чтобы готовые блоки можно было легко вынимать. Пустотообразователи иногда делают прямоугольными. Их форма не имеет большого значения. Главное, чтобы они имели небольшую конусность. Следует также иметь в виду, что пустоты в шлакоблоках должны составлять не более 30 процентов от площади их поверхности.

Все сварочные швы необходимо выполнять на наружных поверхностях формы, чтобы внутри она была гладкой и с ровными углами. По нижнему периметру надо сделать резиновый или деревянный уплотнитель, чтобы избежать деформации краев формы. Еще по краям можно наварить металлические пластинки шириной 20 мм.

ul

Оборудование для производства шлакоблоков

В том случае, когда надо построить одно небольшое здание, то шлакоблоки можно изготавливать и в простых формах с бутылками. Если же планируется более масштабное строительство, то уже не обойтись без вибростанка, пусть даже самодельного. Шлакоблочный станок своими руками можно сделать из подручных материалов. Такой станок поможет существенно сэкономить время при изготовлении блоков.

Чтобы сделать станок для шлакоблоков своими руками, чертежи которого можно разработать самостоятельно или найти в интернете, необходимо запастись такими комплектующими, как высокооборотный электродвигатель с двумя валами и мощностью 0,5 – 0,7 кВт, стальной лист толщиной не менее 3 мм, арматура диаметром хотя бы 12 мм, пружины, металлические уголки или швеллеры.

Прежде всего, используя чертежи станка для производства шлакоблоков своими руками, надо раскроить металлические заготовки. Из полученных деталей сваривают форму для блоков и каркас вибростола. Двигатель будет выполнять в данном оборудовании функции вибратора. Его крепят на раме с поддоном и дополняют специальными держателями, чтобы обеспечить непрерывный контакт с формой-матрицей. Самодельный станок для изготовления шлакоблоков, цена которого будет, в основном, зависеть от стоимости используемых комплектующих, можно дополнительно оснастить передвижной платформой. Это облегчит использование станка на строительной площадке.

ul

Производство

Форму можно изготовить своими руками.

Раньше такой материал можно было изготавливать только на специальном оборудовании с применением пропарочной камеры. Поэтому в домашних условиях получить его было невозможно. Но со временем решился и этот вопрос. Теперь изготавливать можно, используя при производстве сырье и вибростанок. Вооружившись правильной технологией изготовления шлакоблока, при ровной площадке и бытовой сети в 220В можно получать прекрасный стройматериал.

Для производства потребуются такие компоненты:

  • вода;
  • цемент;
  • наполнитель;
  • пластифицирующая добавка.

Расход цемента меняется в зависимости от его марки. В качестве наполнителя для добавки в раствор могут быть использованы разные материалы: щебень, шлак, песок, опилки, стружки и зола, керамзит, отсев и гипс, кирпичный лом, прочие материалы – природные или производственные. Наполнитель для изготовления шлакоблока выбирают в зависимости от местных условий, себестоимости и в соответствии с требованиями к производимому материалу.

ul

Оптимальные составы

Пропорции.

Для изготовления шлакоблоков вам понадобится вода, цемент и наполнитель.

Первый вариант:

  • 9 частей шлака с металлургических предприятий (цвет – серый или темно-серый, высокое содержание цемента, фракция мелкая сеяная);
  • 1 часть цемента;
  • Вода – 0,5 от объема цемента.

Второй вариант:

  • 4 части граншлака с предприятий (цвет желто-зеленоватый);
  • 4 части – мелкий отсев;
  • 1 часть цемента;
  • 0,5 от объема цемента – вода.

Раствор можно приготовить на отходах кирпича или на песке и щебне, с керамзитом, золой, опилками и т.д. Пластифицирующая добавка не является обязательным компонентом состава. Но благодаря добавлению ее в раствор можно обеспечить материалу такие характеристики:

  • раннюю прочность (при ограниченных производственных площадях это довольно важно);
  • повышенное качество (существенно снижается истираемость материала и образование трещин);
  • улучшается морозостойкость и ;
  • увеличивается производительность.

ul

Технология производства

Можно рассмотреть описание одной из технологий для производства. Этапы выполнения таковы:

Технология производства: 1. Приготовить раствор. 2. Залить раствор в форму. 3. Просушить.

  1. Подготовка бетонной смеси.
  2. Производство.
  3. Просушка готовых блоков и складирование.

Производство:

  1. В вибрационный станок засыпается бетон.
  2. Устанавливается прижим, включается вибратор.
  3. С вибрацией поднимается станок, готовый шлакоблок остается на площадке.

После окончания всех работ производится просушивание и складирование готового материала.

Можно использовать такие варианты:

  • помещение, где есть бетонный ровный пол. Блоки можно производить в течение круглого года. Желательно обеспечить в помещении достаточную вентиляцию и отопление, когда это необходимо.
  • ровная открытая площадка. Она может быть асфальтовой, бетонной или земляной.
  • открытая площадка без предварительной подготовки (она должна быть относительно ровной). На такую площадку выкладывать готовые шлакоблоки можно на поддончиках.

Часто владельцы, которые хотят сэкономить на строительстве малоэтажного дома, выбирают в качестве материала шлакоблок. Однако можно еще уменьшить стоимость строительства, если изготовить шлакоблоки своими руками. Надо сказать, это является очень удачным решением, ведь технология изготовления блоков является несложной, и любому владельцу по силам обеспечить себя доступным и качественным стройматериалом.

ul

Как изготовить шлакоблоки в домашних условиях?

Шлакоблоки стоит рассматривать подходящим строительным материалом не для всех объектов, а лишь для тех, где не требуется соблюдения жестких требований по используемому материалу. Это может быть и гараж или другая хозяйственная постройка. Но если вам предстоит строительство жилого дома, то советуем отказаться от подобной затеи и приобрести шлакоблоки у производителя либо заменить их пенобетоном.

Если вы по-прежнему хотите изготовить шлакоблоки своими руками, то вам потребуется специальная форма. Также вам не обойтись и без специального станка, который поможет вам создавать самостоятельно блоки для строительства.

Чтобы форма для шлакоблоков смогла вам прослужить несколько сотен циклов, лучше всего ее делать из металла.

Но в самом начале вам стоит подумать о чертежах формы и оборудования. Без них у вас может получиться совсем не то, что вы планировали. Чаще всего составляют такую схему формы шлакоблоков, чтобы с ее помощью можно было изготавливать блоки стандартных размеров. Но вы можете по своему усмотрению менять их параметры, ориентируясь на особенности строящегося объекта и цели, которые хотите достичь.

Итак, для самостоятельного изготовления шлакоблоков вам потребуются следующие материалы:

  • Форма для изготовления материала. Она может быть выполнена из дерева или металла, однако все же лучше выбрать последний вариант;
  • Компоненты для приготовления состава;
  • Бетономешалка;
  • Защищенное от осадков место, где вы будете хранить шлакоблоки;
  • Вибростол
  • Вибростанок.

ul

Как сделать форму для блоков?

Для изготовления фабричных форм используют железо или сталь, поскольку такие конструкции способны выдержать большие объемы раствора, которые могут исчисляться несколькими тоннами. В домашних условиях вы можете делать шлакоблоки в деревянной форме. Фактически это будет нечто вроде опалубки, которую вы будете заполнять шлакоблочной смесью.

Но при изготовлении формы вы должны принять во внимание толщину деревянных листов, чтобы готовые изделия не получились меньших размеров, чем вы планировали.

Чаще всего для изготовления шлакоблоков в домашних условиях используют форму без дна. В этом случае под неё просто подкладывают обычную пленку. Это поможет заметно упростить процесс изготовления шлакоблоков своими руками. Но для этого вам необходимо подготовить ровную площадку для производства стройматериала. Ровными также должны быть и деревянные части формы. Поверхностью для производства может служить ровный стол, бетонная поверхность или железный лист.

Если вы захотите строить несущие стены, то вы можете использовать пустотелые блоки. Для них вы можете взять пустые бутылки, которые помогут вам сформировать необходимые пустоты. Но вначале их необходимо наполнить водой, иначе они будут всплывать из раствора.

ul

Состав смеси

Получить качественные шлакоблоки в домашних условиях невозможно, не имея специального станка и не зная, как приготовить смесь для них.

Чтобы приготовить раствор для шлакоблоков, вам потребуются следующие компоненты:

  • песок;
  • цемент;
  • вода;
  • шлаковые компоненты.

Очень часто домашние мастера делают шлакоблоки из смеси, для которой используют практически любой имеющийся под рукой строительный мусор. Это является большой ошибкой.

При производстве шлакоблоков, обладающих необходимыми характеристиками, вам нужно соблюдать правильные пропорции:

  • 1 часть воды;
  • 1 часть цемента;
  • 3 части песка;
  • 7 частей шлака.

Чаще всего самодельные шлакоблоки делают на станке из цемента марки М400. Хотя, как показывает опыт, лучше брать для этих целей цемент М500. Тогда вы сможете уменьшить его расход примерно на 10-15%.

ul

Как самому сделать шлакоблоки?

Шлакоблоки отлично подходят для строительства такого нетребовательного к стройматериалу объекта, как гараж. Причем сделать их можно из вполне доступного сырья.

Из чего можно сделать блоки?

Уже сама по себе идея изготовления блоков своими руками предполагает, что вы можете немало сэкономить на строительном материале. Единственное, что вам понадобится приобрести в магазине — цемент. Все прочие компоненты вы можете достать абсолютно бесплатно. В первую очередь это касается песка и воды, которые можно легко найти рядом с местом своего проживания. Что же касается шлаковых компонентов, то добыть их вы можете из строительных отходов:

Таким образом, получается, что платить за шлаковые компоненты вам тоже не придется.

Как сделать шлакоблоки в домашних условиях?

Для более наглядного представления опишем процесс изготовления шлакоблоков в виде последовательности этапов:

  1. В самом начале необходимо подготовленные компоненты поместить в бетономешалку, соблюдая оптимальные пропорции. Смесь для шлакоблоков делают по такой же схеме, как и в случае с бетонной смесью при строительстве фундамента.
  2. После того как смесь будет готова, ею заполняют форму и тщательно утрамбовывают ее. Если вы собрались заниматься серийным производством шлакоблоков, то проще всего это сделать специальным вибростанком. Во всех остальных случаях вы можете взять обычный молоток и постучать сверху по форме. Так вы поможете утрамбовать смесь, чтобы она смогла заполнить все пустоты в форме, и удалить из нее все пузырьки воздуха. А это очень важно, поскольку от количества воздуха, содержащегося внутри блока, зависит его прочность.
  3. Чтобы получить пустоты, вам потребуется установить в раствор наполненные водой стеклянные бутылки. Чаще всего для одного блока оказывается достаточно 2 бутылок, которые следует размещать равномерно по всему основанию смеси.

Обычно процесс изготовления блоков занимает 2-4 суток. Однако свою максимальную прочность материал приобретет лишь через 28 дней. Только по прошествии этого времени вы можете использовать их для возведения запланированного объекта. На этом этапе важно принять меры по предотвращению растрескивания шлакоблоков во время их твердения. Для этого их время от времени смачивают водой. В первую очередь это обязательно нужно делать, если вы изготавливает шлакоблоки в жаркую погоду.

Имейте в виду, что наличие в блоке пустот никак не влияет на его прочностные характеристики. Более того, они положительно сказываются на его теплоизоляции и шумопоглощении.

Оборудование для изготовления

Описанная выше технология поможет вам максимально сэкономить на изготовлении шлакоблоков своими руками. Ее стоит использовать владельцам, которые хотят обеспечить себя материалом для сооружения небольшой хозяйственной постройки. Если же вас заинтересовало серийное изготовление шлакоблоков, то вам потребуется специальное оборудование. Его стоимость может быть различной в зависимости от определенных характеристик.

Сделать прочные шлакоблоки у вас не получится без вибростанка. Стоит такое оборудование может по-разному, цена на станок может зависеть от нескольких факторов:

  • производитель;
  • мощность;
  • производительность.

Если вы хотите получить качественные блоки, чтобы возведенное из них строение простояло долго, вам необходимо соблюдать следующие рекомендации:

  • Не стоит во время сушки располагать блоки друг на друга. Это делать разрешается только после того, как они полностью высохнут.
  • Вначале составьте чертежи формы и блоков, чтобы у вас не возникло сложностей при строительстве. Обязательно соблюдайте правила техники безопасности.
  • В точности соблюдайте технологию замешивания смеси, не допускайте изменения установленных пропорций.

ul

Стоимость

В среднем стандартные блоки размерами 188 x 190 x 390 в магазинах стоят 22-65 рублей. Из этого следует, что вы сможете сэкономить на материале еще больше, если сумеете освоить технологию изготовления шлакоблоков своими руками в домашних условиях. Правда, вам придется вначале приобрести оборудование и материалы, без которых вы не сможете правильно изготовить шлакоблоки для строительства.

ul

Производство шлакоблоков в домашних условиях

Технология получения шлакоблока своими руками предполагает два различных подхода:

  1. Простой. Заключается в задействовании исключительно емкостей, в которых раствор доходит до нужной кондиции. Блоки сушатся естественным путем, пока цемент не застынет.
  2. Сложный. Подразумевает задействование вибрационных устройств. Чаще всего используют вибростол либо снабжают саму форму моторчиком, имеющим вибрационную функцию.

Наиболее качественные изделия получаются вторым способом, но и первый позволяет изготовить достаточно хороший строительный материал.

ul

Вибростанок

Необходим при возведении капитальной постройки, строительный материал для которой должен иметь повышенные качественные и прочностные характеристики. Установку можно приобрести уже в готовом решении либо изготовить самостоятельно.

Чтобы сделать станок для шлакоблока, потребуются:

  • грузы;
  • цилиндры;
  • металлический лист,
  • асинхронный двигатель.

Если шлакоблоки требуются для возведения хозяйственной постройки, то вполне можно обойтись без вибростанка.

ul

Пошаговая инструкция по производству установки

Самодельный вибростанок изготавливают следующим образом:

  1. делают по две стальные заготовки 40х25 и 20х25, четыре ребра жесткости 4х4 и прижим 39.5х19.5 см;
  2. крупные пластины идут на заготовку матрицы 40х20х25 см, сварочный шов которой должен располагаться с вешней стороны;
  3. цилиндры, которые формируют пустоты в конечных изделиях, нарезают из труб с диаметров 80 см;
  4. нарезанные части трубы размещают вертикальным рядом внутри матрицы, а к длинной стороне установки болтами через монтажные отверстия фиксируют вибратор;
  5. над полученным приспособлением крепят козырек, защищающий установленный двигатель от пагубного воздействия атмосферных осадков.

Установка готова к применению после приваривания к ручкам фиксатора. Полученный самодельный станов можно эксплуатировать по назначению сразу после окончания работ по его созданию.Если конструкция недостаточно устойчива, это тоже можно исправить. С этой целью на края козырька следует прикрепить какую-либо опору.

ul

Подробная инструкция по изготовлению емкости для шлакоблоков

Распространенный размер блоков составляет 40х20х20 сантиметров. Конструктивные элементы могут выполняться и отличных от стандартных габаритов. Это особенно удобно для частных застройщиков.

Чтобы сделать формы под шлакоблоки, необходимо:

  1. взять шлифованные доски с длиной в 14 см и шириной кратной данному размеру;
  2. ножовкой из рейки нарезать отрезки, которые будут служить поперечными перегородками;
  3. совместить отрезки с продольными сторонами для получения прямоугольного каркаса;
  4. раскроить стальной лист либо любой прочный и гладкий материал на пластины 14х30 см;
  5. внутри полученной конструкции делают распилы — пазы, шириной равной разделительным планкам;
  6. распределительные отрезки вставляют в распилы, получая форму для изготовления от трех и большего количества шлакоблоков.

Чтобы емкость для застывания раствора прослужила максимально долго и была качественной, на заключительном этапе и деревянные, и металлические детали рекомендуется покрыть масляной краской. Эта форма подходит для производства блоков 14х14х30 см. Если требуются элементы с иными габаритами, исходные значения меняют на другие размеры.

ul

Состав смеси для шлакоблоков

Получить качественные шлакоблоки возможно только при использовании правильно замешанного раствора. Его получают из следующих составляющих:

  • цемента;
  • песка;
  • воды;
  • шлаковых компонентов.

Чтобы конечные элементы обладали высокими характеристиками, обязательно придерживаются правильных пропорций между составными компонентами:

  • шлак — 7 частей;
  • цемент — 1 часть;
  • песок — 3 части;
  • вода — 1 часть.

Оптимальным вариантом является использование цемента марок М400 или М500. Первый стоит дешевле, но второй позволяет сократить количество сырья на 10-15%, повысить качество получаемого шлакоблока.Учитывая то, что самой затратной частью является именно цемент, экономия на его покупке не совсем целесообразна. Кроме того, чем выше марка, тем меньше расход, что тоже нужно принимать во внимание.

ul

Шлаковые компоненты

Шлакоблоки получили свое название потому, что большая часть раствора приходится именно на шлак. В его качестве используют абсолютно любые строительные отходы:

  • металлургические и щебневые;
  • бой, образующийся от цемента, кирпичей, стекла;
  • зола или торф;
  • древесные опилки.

Никаких особых требований к этой составляющей смеси нет. Какой именно шлак использовать, зависит от того, что есть в распоряжении застройщика. Наряду с отходами, может добавляться и гранулированный пенополистирол.

ul

Производство шлакоблоков на вибростанке

Технология производства и на изготовленной своими руками, и на приобретаемой мини-установке идентична:

  • производственный цикл начинается с замеса раствора в бетономешалке;
  • полученная смесь заливается в форму, выравнивается посредством мастерка;
  • вибратор включается и на протяжении от 20 до 60 секунд раствор выдерживается в форме;
  • устройство отключается, установка поднимается, а готовый шлакоблок высвобождается.

Особого внимания при выравнивании раствора заслуживают углы, которые обязательно должны быть тщательно заполнены. Иначе геометрия конечного изделия может пострадать.

ul

Изготовление шлакоблоков с помощью форм

Немного сложнее, чем при использовании специальной установки. Это обусловлено тем, что раствор приходится утрамбовывать самостоятельно.

Само производство выглядит следующим образом:

  • подготовленные компоненты в требуемых пропорциях помещают в бетономешалку, смешивают;
  • готовым раствором заполняют формы, а утрамбовку проводят молотком, простукивая емкости, чтобы вышел весь воздух;
  • если блоки предполагается делать с пустотами, то в каждый элемент устанавливают наполненные водой бутылки, как правило, достаточно двух штук.

Наибольшую сложность изготовления блоков без вибростанка вызывает утрамбовка. Если внутри смеси остается воздух, это негативно отражается на качестве конечного изделия.

ul

Сушка шлакоблоков

Изготовление блоков занимает от двух и до четырех суток. Конечную прочность, при которой элементы полностью становятся готовыми к использованию, они набирают спустя 28 дней. Именно столько времени требуется для получения пригодного для возведение того или иного объекта строительного материала.

В период сушки необходимо предпринять меры, которые не допускают растрескивание блоков, пока они затвердевают. Чтобы элементы не пошли трещинами, их периодически смачивают. Особенно это важно тогда, когда блоки изготавливают в жаркую летнюю погоду.Следует помнить о том, что пустоты никак не отражаются на прочности изделий. Они, наоборот, увеличивают шумопоглащающие и теплоизоляционные свойства материала, что положительно отражается на качестве постройки.

Чтобы получить шлакоблоки для возведения строения, которое простоит долгие годы, следует соблюдать следующие нюансы:

  • не располагать блоки во время сушки друг на друге;
  • всегда сначала делать чертежи форм и блоков, чтобы никаких сложностей не возникало при строительстве;
  • соблюдать рекомендуемые пропорции при замешивании раствора и технологию производства.

На двадцать девятые сутки, когда шлакоблоки полностью затвердели и высохли, их уже можно укладывать один на другой.

Тематические материалы:

Обновлено: 21.02.2018

Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

ul

Размеры шлакоблоков

Блоки изготавливают чаще всего со стандартными размерами 390*190*188 мм и половинчатые 390*90*188 мм. Но существует и множество других вариантов размеров. Блоки могут изготавливаться как сплошные, так и пустотные. Кроме этого могут изготавливаться перемычки, дымоходы, вентиляционные каналы и т.д.

Размер шлакоблока примерно одинаков практически у всех производителей. Большее различие идет у блоков, содержащих внутренние пустоты, в количестве и объеме создаваемых полостей.

Сами полости делают как для экономии материала, так и для облегчения веса и увеличения их теплосберегающих свойств, тем более, что прочность блоков при этом не снижается. Кроме этого, пустоты, создаваемые в блоках, если они сквозные, могут при строительстве стен использоваться для формирования в стенах технологических каналов.

Наиболее распространенные следующие размеры шлакобетонных блоков

Полномерные стеновые блоки:

  • длинна блока – 390 мм, ширина блока 190 мм, высота блока 188 мм.
  • длинна блока – 395 мм, ширина блока 195 мм, высота блока 195 мм.
  • длинна блока – 400 мм, ширина блока 200 мм, высота блока 200 мм.

В зависимости от количества пустот выделяют шлакоблоки полнотелые или монолитные;

  • с пустотностью 40% содержащие 2 прямоугольные полости;
  • с пустотностью 40% содержащие 3 прямоугольные полости;
  • с пустотностью 30%, содержащие четыре прямоугольные полости;
  • с пустотностью 30%, содержащие две круглые полости;
  • с пустотностью 30%, содержащие три круглые полости;
  • с пустотностью 28%, содержащие 3 ряда щелевидных полостей.

Для изготовления перегородок, хозяйственных пристроек, сеней могут использоваться перегородочные стеновые шлакобетонные полублоки:

  • длинна блока – 390 мм, ширина блока 120 мм, высота блока 188 мм, с пустотность 30%, содержащие две прямоугольные полости;
  • длинна блока – 390 мм, ширина блока 90 мм, высота блока 188 мм, с пустотность 30%, содержащие три прямоугольные полости.

Если шлакоблоки изготавливаются своими руками для индивидуального строительства дома, тогда конечно их размеры, так же как и количество пустот, может сильно отличаться от описанных выше.

Плюсы и минусы натяжных потолков

Каждый может сам подобрать наиболее удобные для него параметры, формируя при этом кроме блоков, еще и перемычки, и какие-либо другие, необходимые в процессе индивидуального строительства элементы.

Строительство домов, гаражей, хозяйственных построек из шлакобетонных блоков, наряду с другими стеновыми блоками, может принести хорошую экономию при правильном выборе строительных материалов и соблюдении технологии производства работ.

После формования блоки помещаются в складское помещение или под навес. Достижение 70% прочности в естественных условиях происходит за 7-10 суток. Температура воздуха не должна быть ниже +10С. При этом для нормального прохождения процесса гидратации необходимо, чтобы блоки были во влажном состоянии, для чего их накрывают пленкой и периодически поливают. В случае, если твердение происходит в специальных камерах при атмосферном давлении, повышенной влажности и температуре 80-85С, срок пропарки 8-20 часов.

Шлакоблок своими руками: инструкция по изготовлению

голос(ов)

Понравилась статья — оцени!

Похожие записи

  • Удивительная подложка от компании Kronotex (Германия)Удивительная подложка от компании Kronotex (Германия)
  • Как оборудовать курительную зону в помещении?Как оборудовать курительную зону в помещении?

ul

Особенности технологии изготовления

Стандартная схема техпроцесса включает три основных этапа:

  • Приготовление бетонной смеси на основе вяжущего, воды и шлаковых отсевов. Замес своими руками допускается, но при работе с большими объемами обязательно задействуются бетономешалки.
  • Заливка смеси в формы с последующим уплотнением. Длительность пребывания в них раствора зависит от типа используемого оборудования: при задействовании вибрационных станков элемент отправляют на просушку сразу, при простом уплотнении и выгонке воздуха вынимают через сутки. В первом случае в них заливается жесткий шлакобетон с минимальным соотношением В/Ц, во втором – более жидкая смесь.
  • Затвердевание – от 24 до 96 ч при положительной температуре воздуха, в идеале – в условии повышенной влажности. Этот этап обязателен, вынутые из форм элементы нельзя отправлять на складирование сразу. Далее блоки размещаются на многоярусных стеллажах и дозревают еще 20-27 дней при рекомендуемой t воздуха ≥18° С.

В качестве вяжущего в основном используется портландцемент с маркой прочности в пределах М200-М600, альтернативным вариантом является медленнотвердеющий гипс. Пропорции по умолчанию указываются для ПЦ М400, при засыпке М300 расход цемента возрастает на 10 %, М500 – уменьшается на 10-20 %. В роли наполнителя используются не только отходы металлургии, но и песок, керамзит, щебень, бой кирпича или бетона, ПГС, мраморная крошка, гранулы пенополистирола и даже опилки. Лучшие характеристики прочности наблюдаются при изготовлении кладочных элементов на основе доменного шлака или керамзита.

Размер фракций у пустотелых (щелевых) ограничен 10 мм, полнотелых – 20, при подготовке ингредиентов в больших объемах используется вибросито. Формы несложно сделать самому, стенки выполняются из дерева или металла и окрашиваются. Для экономии времени соединяют несколько ячеек, такая самодельная опалубка позволяет изготовить 4-6 блоков за раз. Для снижения расхода компонентов и веса шлакоблока в залитый раствор вставляют пуансоны, как правило круглой цилиндрической формы. При производстве в домашних условиях их роль обычно выполняют стеклянные бутылки (2-3 шт. на одно изделие), вынимаемые через несколько часов.

Рекомендуемые пропорции

К особенностям технологии относят отсутствие универсальных и строго регламентированных рецептов, состав может быть любым. Но ряд правил соблюдается: соотношение вяжущего к остальным сухим ингредиентам варьируется от 1:3 до 1:10 (чем мельче наполнитель, тем больше уходит цемента), с водой – в пределах 0,5-1, особое внимание уделяется достижению однородного состояния, для увеличения подвижности и сокращения сроков схватывания в состав вводятся пластификаторы (около 5 г на 1 шлакоблок). Чаще всего используются следующие пропорции (для портландцемента ПЦ М400 по умолчанию):

Тип раствора Пропорции сухих компонентов Соотношение В/Ц
Жесткий, уплотняемый вибростанком Цемент, песок, шлак – 1:3:5 0,5
Цемент, шлак – 1:9
Цемент, песок, щебень – 1:1,7:1,7
Цемент, песок, мелкие отсевы шлака – 1:2,2:1,7
Цемент, отсев, разнородный наполнитель – 1:4:4
Стандартный, застываемый в формах Цемент ПЦ М500, керамзитовый песок, гравий, шлак – 1,5:2:2:7 1-2
Керамзитобетон Цемент, керамзит – 1:9, рекомендуется ввод пластификаторов 0,5-1

ul

Характеристики шлакоблока

Шлакоблок широко распространен на рынке строительных материалов. Преимущество шлакоблока:

  1. Прочность
  2. Долговечность
  3. Низкая цена по отношению к дереву или кирпичу
  4. Широкий спектр использования. Из шлакоблока строят все, от беседки до жилого дома.

Безусловно, шлакоблок можно купить, на рынке он представлен в очень широком ассортименте. Но если бюджет ограничен и есть свободное время, шлакоблоки можно изготовить своими руками соблюдая не сложную технологию и используя для этого недорогой мини вибростанок от компании «Вибростанок Сибирь».

ul

Приготовление раствора для шлакоблока.

На первом этапе изготовления шлакоблока нужно изучить пропорции составляющих элементов раствора. Основные составляющие раствора: шлак либо песок или дресва (отсев), гравий, пластификатор (для повышения прочности), цемент, вода. Соотношение составляющих у разных производителей может отличаться, тем не менее есть основа которую применяют большинство:

  1. Вода: 3 ведра
  2. Цемент: м400-м500 1,5 ведра
  3. Шлак или отсев: 7 ведер
  4. Мелкий щебень, гравий(5-10мм.): 2 ведра

раствор для шлакоблоковul

Изготовление шлакоблоков.

Изготовить шлакоблок в домашних условиях вы можете двумя способами:

  • без вибростанка — получив таким образом продукт более низкого качества, но вполне применимый для строительства подсобных помещений;
  • с помощью вибростанка — получив таким образом материал который не будет отличаться от магазинного.

Естественно, первый вариант заберет больше время и физического труда, но в эго случае нет необзодимости в покупке дополнительного оборудования. Рассмотрим оба варианта.

Без вибростанка

Сначала придется изготовление формы для шлакоблока. Формы можно изготовить из деревянных досок, фанеры или листового железа с соблюдением размеров. Самые распространенные размер блоков 180*190*390мм. Для удобства извлекания блоков форма должна быть разъемная, то есть стенки и дно соединяются болтовыми соединениями. В изготовленных формах можно производить как полнотелые блоки, так и пустотелые. Для получения полостей используют обрезки труб, которые необходимо поместить в форму с раствором и извлечь через 60 минут. На их месте образуются полости. Это позволит повысить энергосберегаемость блоков и сэкономить раствор.

Инструкция

  1. Все составляющие раствора помещаются в емкость для перемешивания, либо в бетоносмеситель и смешиваются. Процесс перемешивания аналогичен замесу бетона.
  2. Перед помещением полученной смеси форму смазывают машинным маслом для более легкого извлечения блока после высыхания.
  3. После помещения смеси форму обстукивают молотком по стенкам для вытеснения воздушных пузырей из смеси и ее усадки, после добавляют раствор и ровняют поверхность шпателем либо кельмой.
  4. После помещают на открытый воздух, через 1 час разбирают форму.
  5. Блоки должны просохнуть на улице от 2 до 4 дней.
  6. Блоки готовы к использованию.

Изготовление на станке

С одной стороны процесс изготовления шлакоблока в домашних условиях трудоемок. С другой каждый кто решил сэкономить на строительном материале и получить гарантию качества на свой продукт, всегда может воспользоваться данным способом производства. Также значительно можно ускорить процесс, и даже наладить свое производство благодаря оборудованию приобрести которое можно тут http://delay-bloki.ru/

ul

Поделиться:
Нет комментариев