Упрочнение бетонного пола — для чего и как выполняется

Заливка и упрочнение бетона на примере устройства пола: последовательность работ и правила технологии

  • Устройство крепкого бетонного пола
    • Правильная подготовка к заливке
    • Монтаж каркаса из арматуры и установка маяков
    • Заливка пола и способы упрочнения его поверхности
  • Вывод

Не секрет, что любой элемент здания со временем начинает приходить в негодность. Постепенно теряют свою прочность стены, кровля протекает все больше и больше и т.п. Не являются исключением и бетонные полы – они также теряют свое изначальное качество.

Устройство бетонного пола

Чаще всего «потери» заключаются в нескольких моментах.

Тип дефекта Чем это чревато на практике
Появление крупных и мелких трещин в структуре бетонного слоя. Это на самом деле очень серьезный дефект, из-за которого могут испортиться теплоизоляционные характеристики пола, а также наверняка пострадает финишное покрытие. Например, тот же паркет или ламинат может просто напросто «разойтись».
Появление на плоскости пола ям, впадин. Как правило, такая неприятность случается из-за того, что неправильно сделали подготовительный слой — так называемую «подбетонку». Последствия такой ошибки очень стандартные – повреждение материала, из которого сделаны финишные полы.
Быстрая истираемость поверхности. То есть если у вас помещение с высоким уровнем проходимости и не упрочненные бетонные полы, то готовьтесь к тому, что очень скоро верхний слой пола начнет шелушиться, что в первую очередь просто напросто некрасиво. Кроме того такое расслоение поверхности значительное добавляет пыли и мусора в помещение.

Пример трещины на стяжке

Получается, что делать своими руками бетонные полы не так-то и просто. Потому что нужно понимать, как сделать все с максимальным запасом прочности.

Обратите внимание на то, что для самостоятельного монтажа по-настоящему качественного пола из бетона, не требуется никаких сверхдорогих инструментов и материалов. Работу вполне реально выполнить «на отлично» даже при достаточно скромном бюджете.

В этой статье мы детально разберемся в том, как залить промышленные бетонные полы с упрочненным верхним слоем, что и в какой последовательности делать.

Полы из бетона в промышленном помещенииul

Содержание

Сейчас для этих целей используются две технологии:

  • Пропитка бетона специальными смесями, глубоко проникающими в его поверхность и образующим нерастворимые соединения, плотно закупоривающие поры бетона.
  • Обработка поверхности свежего бетона специальной сухой смесью – топпингом. Ее (в буквальном смысле) втирают в поверхность сырого бетона, тем самым добиваясь повышения прочности пола.

ul

Область применения отвердителей и преимущества использования

Область применения отвердителей и преимущества использованияСтоит ли заниматься упрочнением абсолютно всех бетонных полов? Нет, не стоит. К примеру, зачем упрочнять бетонный пол, который служит основанием для монтажа полового покрытия другого типа? Тем более, если он находится внутри здания, не подвергается воздействиям влаги и большим нагрузкам.

Использование обоих методов упрочнения – как химического (при помощи пропиток), так и механического (с использованием топпинга) целесообразно в некоторых случаях.

В частности:

  • в помещениях с высокой влажностью;
  • если полы постоянно подвергаются воздействиям таких агрессивных химических веществ, как масла, кислоты, соли;
  • на производствах, где имеются повышенные санитарно-гигиенические требования к воздуху (к примеру, на пищевых производствах);
  • в зданиях с большим потоком людей (где быстро происходит износ вследствие истирания);
  • в гаражах, промышленных цехах и на складах, где работает тяжелая техника.

В индивидуальной застройке упрочнение бетонных полов актуально:

  • в гараже;
  • в мастерской;
  • в котельной;
  • на открытых площадках с бетонным покрытием.

ul

Технология укрепления верхнего слоя бетонного пола дает:

  • повышение прочности, трещиностойкости и износостойкости пола;
  • повышение стойкости к воздействиям влаги;
  • снижается чувствительность пола к химическим реагентам;
  • защита от образования пыли;
  • улучшение внешнего вида пола, придание ему декоративности;
  • облегчение ухода за полом;
  • снижение стоимости пола за счет возможности его заливки с использованием бетона более низкой марки (если объем бетонных работ большой, то это дает ощутимую экономию даже с учетом затрат на упрочнение);
  • увеличивается срок эксплуатации.

ul

Виды упрочняющей пропитки для бетонного пола

Совет! Пропитка для упрочнения бетона предназначена создавать высокопрочную поверхность, которой присущи повышенные показатели твердости, надежности и износостойкости.

На строительном рынке представлено несколько видов средств на органической или полимерной основе:

  1. Протексил представляет собой жидкий состав на органической основе, который является надежной защитой для бетонных полов, в том числе низкомарочных, обеспечивает высокую прочность и обеспыливание поверхности. Средство глубоко проникает в слой бетона и заполняет собой поры, микротрещины и капилляры, после чего между пропиткой и содержащимися в цементном камне частицами происходит химическая реакция. Результатом такого взаимодействия становится связывание солей и наличие высокопрочных кристаллических соединений в структуре залитого и затвердевшего слоя. Работы по нанесению жидкого состава выполняются независимо от сезона при высоких и низких температурах.
  2. Аквастоун является полимерной пропиткой для упрочнения бетона на водной основе. Средство обладает глубокой проникающей способностью на капиллярном уровне, в результате взаимодействия с цементным камнем образуются кристаллы нитевидной формы, которые заполняют капилляры, микротрещины и поры. Такое основание не подвержено разрушениям, исключает образование пыли, обладает высокой прочностью и износостойкостью. Наносится смесь на основания не ниже марки М200.
  3. Эпоксол представляет собой эпоксидную упрочняющую пропитку для бетонных полов двухкомпонентного состава на водной основе. Применяется в комплексе с полами наливными серии «Эполаст» и на бетонных основаниях низких марок.

ul

Для чего используют упрочняющие пропитки для бетона?

Упрочнение бетонаГлавным предназначением составов является придание бетонной основе:

  • повышенной устойчивости к различным нагрузкам (механическим, ударным, транспортным);
  • неподверженности неблагоприятным атмосферным воздействиям, а также химическим и агрессивным средам;
  • высокой прочности и износостойкости;
  • устойчивости к низким и высоким температурам;
  • водонепроницаемости;
  • надежной защиты от пылеобразования;
  • быстрого восстановления старой структуры;
  • продолжительного периода эксплуатации.

Такие уникальные особенности делают незаменимыми упрочняющие пропитки для бетона. Отзывы, размещенные в Интернет, подтверждают эффективность и актуальность таких составов. Когда применяют морозостойкие добавки в бетон смотрите в этой статье.

Упрочненный верхний слой основания дает возможность ускорять введение в эксплуатацию объектов, что положительно сказывается на показателях современного строительства. По такой поверхности пола можно без опасений передвигаться через трое суток.

ul

Виды упрочняющей пропитки для бетонного пола

Совет! Пропитка для упрочнения бетона предназначена создавать высокопрочную поверхность, которой присущи повышенные показатели твердости, надежности и износостойкости.

На строительном рынке представлено несколько видов средств на органической или полимерной основе:

  1. Протексил представляет собой жидкий состав на органической основе, который является надежной защитой для бетонных полов, в том числе низкомарочных, обеспечивает высокую прочность и обеспыливание поверхности. Средство глубоко проникает в слой бетона и заполняет собой поры, микротрещины и капилляры, после чего между пропиткой и содержащимися в цементном камне частицами происходит химическая реакция. Результатом такого взаимодействия становится связывание солей и наличие высокопрочных кристаллических соединений в структуре залитого и затвердевшего слоя. Работы по нанесению жидкого состава выполняются независимо от сезона при высоких и низких температурах.
  2. Аквастоун является полимерной пропиткой для упрочнения бетона на водной основе. Средство обладает глубокой проникающей способностью на капиллярном уровне, в результате взаимодействия с цементным камнем образуются кристаллы нитевидной формы, которые заполняют капилляры, микротрещины и поры. Такое основание не подвержено разрушениям, исключает образование пыли, обладает высокой прочностью и износостойкостью. Наносится смесь на основания не ниже марки М200.
  3. Эпоксол представляет собой эпоксидную упрочняющую пропитку для бетонных полов двухкомпонентного состава на водной основе. Применяется в комплексе с полами наливными серии «Эполаст» и на бетонных основаниях низких марок.

ul

Для чего используют упрочняющие пропитки для бетона?

Упрочнение бетонаГлавным предназначением составов является придание бетонной основе:

  • повышенной устойчивости к различным нагрузкам (механическим, ударным, транспортным);
  • неподверженности неблагоприятным атмосферным воздействиям, а также химическим и агрессивным средам;
  • высокой прочности и износостойкости;
  • устойчивости к низким и высоким температурам;
  • водонепроницаемости;
  • надежной защиты от пылеобразования;
  • быстрого восстановления старой структуры;
  • продолжительного периода эксплуатации.

Такие уникальные особенности делают незаменимыми упрочняющие пропитки для бетона. Отзывы, размещенные в Интернет, подтверждают эффективность и актуальность таких составов. Когда применяют морозостойкие добавки в бетон смотрите в этой статье.

Упрочненный верхний слой основания дает возможность ускорять введение в эксплуатацию объектов, что положительно сказывается на показателях современного строительства. По такой поверхности пола можно без опасений передвигаться через трое суток.

ul

Что такое топпинг

Топпинг – это специальный упрочнитель бетона, продающийся в виде сухой смеси, который состоит из цемента, пластифицирующих добавок, закрепителей и красителей. В самых качественных смесях содержится не менее 6 добавок (например, микрофибра, керамика и другие материалы). Благодаря топпингу, повышается не только прочность, но и износостойкость полов. При этом на них больше не будет образовываться пыль.

Технология нанесения упрочнителя напоминает известный метод железнения, когда на свежеуложенный бетон укладывается тонкий слой сухого цемента и поверхность тщательно затирается. Однако этот метод сегодня считается устаревшим. Кроме этого, как показывает практика, железнение является не самым эффективным способом упрочнения основания.

Если же говорить о топпингах, то в их состав входят особые присадки, улучшающие структуру верхнего слоя пола. При этом мелкофракционный наполнитель придает фактуру поверхностям.

Усовершенствованная технология упрочнения бетона, основанная на использовании топпингов, сегодня широко применяется на таких объектах, как:

  • Помещения складского назначения, на которых используется погрузочная техника;
  • промышленные и производственные цеха;
  • паркинги;
  • торговые и развлекательные комплексы;
  • пешеходные зоны с повышенной проходимостью;
  • морозильные и холодильные камеры, а также цеха, где преобладает повышенная температура.

Стоит учитывать, что не для каждого бетона топпинг подходит. Например, если речь идет о складском или промышленном помещении, где постоянно используются щелочи и кислоты, то упрочнять полы на таких объектах категорически запрещается. В этом случае используются специальные жидкие пропитки.

Для обработки остальных типов помещений топпинг является наилучшим способом добиться обеспыленных и прочных оснований. Кроме этого, этот материал обладает рядом дополнительных преимуществ.

ul

В чем преимущества полов, обработанных топпингом

Если говорить о положительных моментах использования подобных составов, то стоит выделить следующие нюансы:

  • топпинговые полы не пропускаю влагу;
  • за упрочненными поверхностями намного проще ухаживать;
  • эксплуатационный срок полов значительно увеличивается;
  • составы стоят недорого.

Если говорить о минусах использования таких смесей, то можно выделить только очень низкую устойчивость к химическим веществам. Некоторые утверждают, что после обработки топпингами на поверхности образуются швы. На самом деле все зависит от технологии нанесения составов, их марки и типа.

ul

Виды топпингов

Существует три разновидности упрочнителей.

Кварцевые

Такие смеси пользуются наибольшей популярностью и отличаются самой доступной ценой. В качестве наполнителя в них используется перлит, который иногда перемешивают с красящими пигментами. Благодаря этому не только улучшаются характеристики поверхности, но и меняется ее внешний вид.

Кварцевый топпинг походит для обработки оснований, испытывающих нагрузки средней интенсивности, например:

  • на складах;
  • в торговых и развлекательных центрах;
  • в образовательных заведениях.

Кроме этого, упрочнители этого типа широко применяются в строительстве объектов жилого назначения (например, для упрочения бассейнов, тренажерных залов и многого другого). Кварцевые топпинги повышают прочностные показатели бетона в 1,5 раза.

Корундовые

В этих топпингах для бетона в качестве наполнителя используется корундовая крошка. Этот минеральный материал отличается самой высокой прочностью и повышенной устойчивостью к истиранию. Благодаря корундовому упрочнителю прочность пола увеличится в 2 раза.

Благодаря таким характеристикам, составы этого типа чаще всего используются в помещениях, где установлено тяжелое оборудование или наблюдается очень интенсивное движение людей и транспорта. Это могут быть помещения складского типа, спортивные залы и площадки или объекты специального назначения.

Если говорить о декоративных качествах этого материала, то он придает поверхности приятную матовость.

Металлизированные

В качестве наполнителя в таких составах используется металлическая стружка. Также в смесях содержится бетонный раствор. Благодаря этим компонентам металлизированные топпинги являются самыми прочными на сегодняшний день. Они также повышают прочностные характеристики бетона в два раза.

Металлизированные смеси применяются для обработки поверхностей, испытывающих самые большие нагрузки:

  • на объектах с особо массивным оборудованием;
  • на территориях, где ежедневно перемещается тяжелая техника;
  • в условиях повышенной вибрации.

В жилищном строительстве такие специализированные составы не используются, ввиду высокой стоимости и довольно сложной технике нанесения. Поэтому намного выгоднее применять кварцевые или корундовые топпинги.

ul

Стоимость топпинга и лучшие марки составов

Если говорить о том, какой упрочнитель является самым популярным, то стоит выделить несколько производителей.

Марка Тип топпинга Приблизительный расход, кг/м2 Упаковка, кг Стоимость, руб
«Монопол» Топ-100 Кварцевый с добавлением светло-серого пигмента 4-5 25 450-570
«Монопол» Топ-200 Кварцевый, цветной 4-5 25 670-700
Floormix FT-2 Кордуновый, серый 1,8-2 30 930-950
KLEBEKRAFT CT-S212 Корундовый, светло-серого оттенка 5 25 600-650
BAUTOP® ENDURO ВТ400 Металлизированный, 8 вариантов цветов 4-6 30 1200-1350
EXTRATOP® ENDURO Ультра металлизированный (для очень сильно нагружаемых полов), 9 цветовых вариаций 7 30 1600-2200

Также стоит обратить внимание на составы от производителей Проспан, Herkulit и SILTEK.

Похожие публикации:

Изготовление и укладка стяжки для теплого водяного полаИзготовление и укладка стяжки для теплого водяного пола

Плюсы и минусы полусухой стяжки полаПлюсы и минусы полусухой стяжки пола, технология ее изготовления

Как выполнить полировку бетона своими рукамиКак выполнить полировку бетона своими руками

Какую армирующую сетку для стяжки пола лучше выбратьКакую армирующую сетку для стяжки пола лучше выбрать

ul

Типы стяжек

Если говорить о конструктивных особенностях, все стяжки подразделяются на связанные с основой или выполненные на разделительном слое. Разделительный слой – это плотная п/э пленка либо система тепло-, звукоизоляции.

Технология монтажа в каждом случае аналогична, вне зависимости от типа конструкции. Разница состоит в принципах подготовки основы и в толщине.

Отличительные характеристики:

  • связанные – имеют соединение с конструктивной частью объекта. Это либо бетонная плита пола на грунте, либо плита перекрытия. Такие стяжки функционируют совместно с основой, на которую уложены. Перед монтажом бетонная плита в обязательном порядке грунтуется, то есть, необходимо выполнить слой, работающий на высокую адгезию;
  • на разделительном слое – выполняется если основание: 1. Влажное, 2. Загрязнено жирами, 3. Присутствует высокая абсорбция, 4. Слишком слабое. Конструкция заливается поверх разделительного слоя. Обычно это п/э пленка 0.2 мм толщиной. Материал всегда настилается внахлест (10 см), с заходом на стены. После окончания работ излишки срезаются;
  • плавающие – решение для мест, где следует снизить уровень ударных шумов или основа слишком слаба. Подложку (звукоизоляционный слой) настилают при помощи специальных материалов. Это может быть натуральная пробка, полимерные плиты, листы гофрокартона, минеральные маты, толщиной 30-40 мм. На теплоизоляцию настилают п/э пленку, а затем приступают к заливке раствора. Если помещение размещено над неотапливаемым участком, следует озаботиться вопросом теплоизоляции.

Плиты утеплительного материала кладут с перевязкой, то есть со сдвигом швов относительно друг друга

ul

Упрочнение бетонных полов

Когда стяжка готова, есть смысл заняться ее упрочнением, особенно, если конструкция будет эксплуатироваться в жестких условиях. Так поверхность приобретет устойчивость к механическому, температурному и химическому воздействию. На практике чаще всего применяется упрочнение сухими топпингами и введение специальных пропиток.

Пропитки, силеры наносятся на новый бетон спустя 1-2 недели после заливки. Составы разносятся по поверхности методом налива и распределяются при помощи ракли, валиков или шпателей. Спустя полчаса после покрытия начинаются химические реакции и гелеобразование.

Чтобы процесс шел более активно, пол дополнительно увлажняют. Когда произойдет полное насыщение поверхности, остатки силеров смывают водой, стяжку очищают раклей или чистой ветошью. Далее бетон оставляется до полного созревания.

Технология устройства бетонных половЕсли выбран такой метод упрочнения, как внесение топпингов, можно использовать корундовые, кварцевые или металлические наполнители. Работы проводятся с участием специальных затирочных машин. Проектировать внесение топпингов лучше заранее, так как такие манипуляции обязывают к качественной обработке стяжки виброрейками или глубинными вибраторами. Сама рецептура раствора не должна содержать пластификаторов и прочих добавок.

Впервые упрочнитель вносится после первичного схватывания, как правило, через 3-6 часов после заливки. След от обуви не должен проваливаться в слой более, чем на 5 мм. По стяжке при помощи специальных дозирующих тележек распределяется 2/3 состава. После потемнения смеси проводят затирку, чтобы топпинг смог внедриться в поверхность.

Без перерыва вносят остаток и далее действуют аналогичным образом. Финишную обработку проводят только после того, как бетон достаточно окрепнет. Это легко проверить, встав на стяжку, — след от обуви не должен проваливаться более, чем на 1 мм.

После упрочнения можно нанести финишное покрытие, например, эпоксидные или полиуретановые лаки или лакокрасочные составы на полимерной основе.

ul

Материалы, оборудование и инструменты для устройства бетонных полов

Чтобы обеспечить непрерывность технологического процесса, на стройплощадке должен находиться весь комплект материалов и оснастки.

Для устройства бетонной стяжки потребуются следующие материалы:

  • цемент – марочная прочность должна соответствовать М400-М500;
  • песок — используется только качественный карьерный материал. Если требуется, он просеивается через сито. Применение речного песка, не прошедшего специальную обработку недопустимо. Такой тип имеет гладкие песчинки, что негативно сказывается на прочностных характеристиках. Этот тип лучше задействовать для засыпки песчаной подушки по грунту;
  • щебень либо гравий – классический компонент бетонной смеси. Размер фракции выбирают с опорой на толщину стяжки;
  • керамзит – применяется в тех случаях, когда необходимо обеспечить дополнительную теплоизоляцию. Вместо керамзита можно использовать плиты минеральной ваты или пенополистирола. Все материалы пригодны для устройства конструкций по готовым бетонным плитам или грунту;
  • фиброволокно – для дополнительного армирования;
  • стальная армирующая сетка с размером ячеек, соответствующем проектным нагрузкам и диаметром прутка 6-8 мм + вязальная проволока. Вместо стали можно использовать стекловолокно или простой армирующий прут;
  • оцинкованный металлический профиль – в качестве направляющих удобно использовать п-образный профиль, работающий в гипсокартонных системах. В некоторых случаях установки маяков проводят с участием штукатурного т-образного профиля, но это менее удобно;
  • п/э пленка – выступает как гидроизоляционный слой и служит укрывным материалом для ухода за свежеуложенной стяжкой;
  • нивелирующиеся составы – могут использоваться для финишного выравнивания покрытия.

Технология устройства бетонных половКомплект оборудования:

  • бетономешалка или мощный строительный миксер – применяются для приготовления рабочих растворов;
  • пневмонагнетатели, растворонасосы – требуются для механической заливки полусухой стяжки;
  • виброрейки – служат для уплотнения уложенного раствора;
  • уровень, правило, линейка, — инструмент для измерений, нанесения разметки, проверки ровности;
  • чистая тара, гладилки, лопаты, шпатели, мастерки;
  • трамбовочные машины – используются для уплотнения промежуточных слоев в многослойных стяжках;
  • отбойные молотки, перфораторы – привлекаются для демонтажа старых конструкций.

ul

Стоимость работ

Цена на работы по устройству бетонных полов зависят от применяемой технологии, типа имеющегося основания, объема работ.

В среднем, можно говорить о таких расценках:

  • удаление старой бетонной стяжки – от 220 р/м2;
  • подготовка и обеспыливание основания – от 105 р/м2;
  • ремонт основания – от 140 р/м2;
  • армирование – от 175 р/м2;
  • заливка стяжки до от 30 мм – 450 р/м2;
  • заливка стяжки от 50 мм – от 550 р/м2;
  • устройство самоналивного слоя – от 315 р/м2.

Расценки на устройство бетонных полов подвержены сезонным и климатическим условиям

Технология устройства бетонных полов – эффективное решение, максимально востребованное в современном строительстве. Укладка по бетонным плитам перекрытий или по грунту помогает создать прочную поверхность с длительным ресурсом эксплуатации. Однако, для получения качественного результата не следует экономить на материалах и профессиональном подходе к ведению работ.

Устройство бетонного промышленного пола во всех технологических подробностях показана в видео:

Вам будет интересно:

  1. Бетонно — цементная стяжка
  2. Укладка бетонной стяжки
  3. Технология бетонной стяжки
  4. Бетонная стяжка бетонного основания
  5. Устройство бетонной стяжки

ul

Виды промышленных полов

Все виды бетонных промышленных полов монтируются на основе песчано-цементного раствора. Именно он придает конструкции прочность и обеспечивает широкую функциональность для дальнейшего покрытия. Основным различием между ними является технология укладки материала. В чистом виде без дополнительной обработки использование такого типа основания не рекомендуется. Исключением из правила являются помещения, к которым предъявляются низкие требования к чистоте.

Современные разработки в области строительных материалов дают возможность создавать на основе бетонных полов покрытия, которые отвечают желаемым характеристикам: от прочности до декоративности.

Классификация по методу изготовления

Бетонные полы подразделяются на несколько видов:

  • сборная конструкция из бетонных плит;
  • монолитная бетонная плита;
  • основание из цемента.

Самыми прочными и надежными полами для эксплуатации в промышленной сфере считаются конструкции из бетонных плит. Но по удобству монтажа чаще всего для установки выбираются монолитные плиты. Такая поверхность в отличие от сборных элементов не имеет швов. Основание из цемента имеет существенный недостаток – высокий уровень истирания и склонность к пылению. В связи с этим этот вид полов практически не используется.

По количеству слоев

Полы из бетона могут быть выполнены в один или несколько слоев, от чего напрямую зависит их прочность в итоге.

Однослойными могут быть основания, к которым предъявляются невысокие требования по прочности. Многослойные — полы, которые подвергаются большим нагрузкам. Часто многослойные основания монтируются в процессе проведения ремонтных работ с целью усиления уже имеющегося бетонного пола.

Классификация по типу конструкции

Бетонные основания делятся на два вида в зависимости от наличия вмонтированной стальной сетки: полы с вмонтированной армирующей сеткой и полы без арматуры.

Устройство бетонной поверхности без монтажа в нее стальной сетки применяется в основном в частном строительстве. При установке промышленных полов наличие в конструкции встроенной арматуры обеспечивает дополнительную прочность.

По разновидности финишной обработки

Виды промышленных полов по типу поверхностного упрочнения бывают:

  • без финишного покрытия;
  • наливные;
  • окрасочные;
  • полимерное покрытие;
  • топпинг.

Наливной пол обеспечивает ровную, гладкую и бесшовную поверхность. Он имеет привлекательный внешний вид. Технология укладки дает возможность претворить в жизнь самые смелые дизайнерские решения. Помимо эстетической привлекательности покрытие характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками: устойчивость к деформации, истиранию, к агрессивным химическим веществам, гидро- и газонепроницаем, прочность к резким перепадам температур.

Технология заливки дает возможность варьировать толщину промышленного покрытия, это позволяет скрыть неровности бетонного пола и избежать предварительного выравнивания.

Окрасочное покрытие обычно применяется в условиях небольших механических нагрузок. Такие полы подходят для помещений, в которых необходимо соблюдать гигиенические нормы и стандарты. Данная разновидность отделки имеет широкий выбор оттенков, поэтому отлично подходит в тех случаях, когда требуется задекорировать покрытие.

Топпинг – одна из новейших разработок в строительной области. Его особенность заключается в том, что еще на моменте бетонирования в поверхность пола втирается специальная укрепляющая сухая смесь. В состав ее входят портландцемент высокого класса прочности, стойкие наполнители и дополнительные добавки. Для декора в топпинг замешиваются различные пигменты. Такая технология позволяет в несколько раз увеличить сроки эксплуатации бетонной основы. Топпинг снижает появление трещин и сколов, делает пол более устойчивым.

В современных условиях применение бетонных полов без обработки его дополнительными строительными материалами стало редким. Если соблюдается технология установки финишного покрытия для промышленных оснований, поверхностный слой бетонных полов будет надежно защищен от механического воздействия, пагубного влияния влажности, химических веществ, от истирания или пыления.

ul

Эпоксидная грунтовка в кровельных работах

Использование состава для кровельных работ определяется следующим спектром задач:

  • Обработка дымоотвода.
  • Обработка места примыкания кровли к стене.
  • Обработка кровельных узлов.

Независимо от выбранного кровельного материала, использование грунтовки обеспечит лучшие показатели адгезии. Так, состав может использоваться перед финишным монтажом мягкой кровли, любых видов черепицы, рулонных кровельных материалов, профнастила и т.д.

Важно при этом соблюсти правильный порядок нанесения материалов – на бетонное основание наносится эпоксидный грунт, затем выбранный способ гидроизоляции кровли, поверх нее кровельный материал.

ul

Применение эпоксидной пропитки для бетонных оснований

  • Сколько грунтовки нужно для обработки стяжки?

    Расход эпоксидной грунтовки напрямую связан с качеством залитого бетона и наружной шлифовки основания. Данный показатель может варьироваться в пределах 100-300 грамм на квадратный метр основания. Для минимизации расхода рекомендуется обрабатывать поверхность специальной затирочной машиной.

  • Сколько раз нужно грунтовать основание?

    Нанесение грунтовки выполняется в два этапа, если поверхность не является идеально зачищенной, соответственно по 80-150 г на 1 м2 за один раз. Перерыв между нанесением составляет 3-4 часа. Важно чтобы каждый из слоев впитался, и остатки жидкости не скапливались на поверхности.

  • Когда нужно грунтовать стяжку?

    При этом важно подобрать для этого наиболее подходящее время. Речь идет о том, что самый высокий показатель адгезии пленка обеспечивает, будучи чисто, но не вымытой. Так, например, если обработать стяжку эпоксидным составом, а установку финишного покрытия выполнять только через 5-7 дней, велика вероятность, что на поверхности скопится пыль, снижающая результативность грунтовки. Когда обрабатывается кровельная стяжка, также важно чтобы ее не намочил дождь до момента покрытия финишным материалом.

    Оптимальным временем будет обеспечение составу возможности как следует впитаться на протяжении 8-48 часов. После чего необходимо приступать к следующему этапу – монтажу покрытия. Если работа ведется в закрытом помещении, и есть возможность минимизировать воздействие пыли и влаги, то финишную отделку можно начинать позже.

    Компания ООО ТП Протект предлагает эпоксидные составы, которые не только обеспечивают эффективную защиту и упрочнение бетонных оснований, но также соответствуют требованиям экологической безопасности.

8 (985) 231-95-19

ul

Укладка бетонной смеси

После того как в соответствии с проектом установлена опалубка и уложена арматура, приступают к укладке бетонной смеси. При этом желательно обеспечить её бесперебойную подачу на строительную площадку. Подвоз бетонной смеси на объект осуществляется в автобетоносмесителях с ближайшего способного производить бетонную смесь соответствующего качества завода товарного бетона. Обычно укладываемая в стяжку бетонная смесь имеет подвижность П3, что соответствует осадке конуса от 12 до 14 см. Для того, чтобы бетонная смесь имела такую подвижность при В/Ц 0,4–0,5, в нее в небольшом количестве (0,1–2% от массы цемента) вводятся добавки. В основном применяются добавки двух видов: Регулирующие свойства бетонных смесей – пластифицирующие (увеличивающие подвижность бетонной смеси), стабилизирующие (предупреждающие расслоение бетонной смеси), водоудерживающие.

Регулирующие схватывание бетонной смеси и твердение бетона – ускоряющие или замедляющие схватывание, ускоряющие твердение, противоморозные.

Подача бетонной смеси на объект осуществляется различными способами в зависимости от того, насколько близко автобетоносмеситель может подъехать к месту выгрузки бетона, а также от того, на каком этаже ведутся работы. В случае, если бетоносмеситель можно подогнать вплотную к месту укладки, выгрузку бетонной смеси производят непосредственно на подготовленное основание. Если же работы производятся не на первом этаже или когда миксер нельзя подогнать к месту укладки из-за недостаточной ширины или высоты проезда, используют бетононасос. Работы по укладке бетонной смеси следует выполнять при температуре воздуха на уровне пола не ниже +5°С. Эта температура должна поддерживаться до обретения бетоном 50%-ной проектной прочности.

Для производства работ при отрицательных температурах предусмотрен ряд мероприятий:Если работы ведутся на открытой площадке, то устраиваются тепляки площадью 200–300 м2 с каркасом из пиломатериала и ограждающей конструкции из армированной пленки и утеплителя.

Площадь тепляков ограничивается:

  • интенсивностью производства работ;
  • количеством и мощностью тепловых пушек, способных обогреть данную площадь.

Если работы ведутся в закрытом контуре, то отопление может производиться также тепловыми пушками или посредством электропрогрева бетона в стяжке. Скорость бетонирования пола в этих условиях зависит от способности оборудования поддерживать температуру воздуха на уровне пола не ниже +5°С до обретения бетоном 50%-ной проектной прочности.

Перед укладкой бетонной смеси нижележащий слой бетона должен быть очищен от грязи и пыли, а жировые пятна удалены промывкой 5%-ным раствором кальцинированной соды с последующей промывкой водой. Нижние части стен и колонн на высоту равную толщине покрытия рекомендуется обклеить гидроизоляционным рулонным материалом или в случае устройства в данных местах деформационных швов – листовым вспененным полиэтиленом.

ul

Черновая затирка

Перед затиркой поверхности бетона необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 4 до 20 часов. За это время бетон схватывается так, что человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 2–3 мм. В этот момент нужно приступать к грубой затирке поверхности.

Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется либо диском, либо плавающими лопастями затирочных машин за два прохода. При этом направление движения затирочной машины при втором проходе перпендикулярно направлению движения при первом проходе.

Поверхность бетона, примыкающая к колоннам, ямам, дверным проемам и стенам должна быть обработана в первую очередь, так как бетон в этих местах твердеет быстрее. Затирка бетона в местах примыканий производится при помощи краевых заглаживающих машин, оснащенных свободно вращающимся кругом. Топпинг, при его использовании, аккуратно рассыпают по поверхности стяжки, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Рассыпка топпинга производится либо вручную, либо с помощью специальной тележки для рассыпки топпинга.

Такая тележка должна иметь:

  • контейнер – для загрузки в него топпинга;
  • шнеки – для помола застоявшейся смеси в контейнере;
  • заслонка-дозатор – для регулировки уровня рассыпки топпинга;
  • широкие колеса – для того, чтобы тележка не продавливала свежий бетон, не оставляла за собой глубокой колеи.

Расход топпинга при первом внесении – около 2/3 от общего расхода на 1 м2. После внесения топпинга производится первая грубая затирка бетонозаглаживающей машиной. Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона. Это будет видно по потемнению поверхности.

После завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой из цементного молока до испарения воды.

После того как смесь пропитается влагой, сразу же приступайте ко второй грубой затирке (так же, как описывалось выше). Расход топпинга зависит от технических условий и нагрузок на пол и составляет для: Пол с топпингом чаще всего устраивается для складских помещений с использованием тяжелой погрузочно-разгрузочной техники, производственных цехов, торговых центров, рынков, а также для паркингов и других объектов с повышенной пешеходной и транспортной нагрузкой. Бетонные полы с упрочненным верхним слоем включены в действующие СНиП 2.03.13–88.

ul

Ремонт бетонного пола или топпинга

В процессе эксплуатации бетонного пола или пола с упрочненным верхним слоем появляются следующие недостатки:

  • трещины, выбоины, неровности, особенно при использовании грузоподъемной техники (погрузчиков и штабелеров);
  • цементная крошка, пол пылит;
  • ухудшение внешнего вида.

Рано или поздно нужно начинать ремонт пола. Эксплуатация помещения прекращается на продолжительное время, начинаются финансовые потери.

Наша компания предлагает технологии, которые позволяют выполнить ремонт любого промышленного бетонного пола в короткие сроки без остановки эксплуатации помещения, существенно уменьшая затраты и экономя ваше время. Работы могут проводиться по любому удобному расписанию, небольшими участками. Использовать отремонтированный пол можно сразу по окончании работ. Производственные мощности нашей компании позволяют выполнять ремонт полов объемом до 15 000 м2 в месяц.

ul

Ремонт пола с использованием технологии «Полированный бетон»

Ремонт бетонного пола или топпинга по технологии «Полированный бетон» выполняется в несколько этапов:

Шлифовка поверхности

Для удаления грубых неровностей и для выравнивания поверхность топпинга или бетона шлифуется специализированной техникой. Это позволяется снять изношенный верхний слой и открыть поры покрытия для следующего этапа. Образование пыли при шлифовке исключается постоянной работой машин совместно с мощными промышленными пылесосами.

Шлифовка бетона

Нанесение упрочняющей пропитки, заделка трещин

Литиевая упрочняющяя пропитка глубоко проникает в поверхность бетона, связывая частицы в очень прочную поверхность. Пропитка служит только для упрочнения бетона, не является дополнительным слоем, поэтому в будущем не может отслаиваться или выкрашиваться. Трещины, сколы и другие повреждения точечно заполняются.

Отремонтированный пол, подготовленный для полировки

Полировка

Заключительным этапом ремонта является полировка бетона. На этом этапе полирующими насадками с разной шероховатостью покрытие доводится до матового, полуматового или глянцевого блеска.

Полированный бетон

Окраска пола, нанесение разметки

При необходимости, может быть выполнена окраска бетонного пола в различные цвета, для выполнения любых дизайнерских задач, нанесена предупреждающая разметка.

ul

Общие сведения

В процессе эксплуатации поверхность пола из бетона истирается с образованием пыли — фактически это свидетельствует о его разрушении и покрытии низкого качества. Случается такое, когда были допущены нарушения в технологии укладки бетона, если он во время схватывания замерзал. Но и качественный пол при длительной эксплуатации и большой проходимости помещения может пылить. Любая пыль является угрозой здоровью человека, а бетонная как производная цемента — особенно.

Поэтому проводят обеспыливание пола:

  • Во время укладки бетона, если не планируется делать финишное покрытие.
  • Обрабатывают специальными составами его поверхность сразу после укладки или в процессе эксплуатации.
  • Для защиты основания от разрушения такие работы проводят постоянно — в порядке профилактических мер. Особенно это необходимо в складских и производственных помещениях, где нагрузка на поверхность достаточно высока.

Обеспыливающие составы выбирают в зависимости от последующего назначения (в случае обустройства нового) или фактического износа покрытия существующего пола, марки бетона и показателей нагрузки.

Чем обеспылить бетонный пол? Эффективны два основных типа пропиток для бетона:

  • Органические.
  • Неорганические.

Обеспыливание — не единственное преимущество применения этих составов. Такая обработка делает пол более прочным и износостойким, устойчивым к агрессивным веществам и водонепроницаемым.

Органические пропитки — акриловые, эпоксидные, полиуретановые — заполняют в структуре бетона мелкие поры органическими молекулами, в результате чего достигается полное обеспыливание, и улучшается качество бетона.

Неорганические — флюаты — преобразуют растворимые соединения верхнего слоя бетона в нерастворимые вещества. Это эффективно обеспыливает и делает внешний слой более прочным и более защищенным от механических воздействий.

Промышленные полы

Оба типа обеспечивают также:

  • Высокую гигиеничность.
  • Износоустойчивость.
  • Морозостойкость.

В цепочке операций по обеспыливанию применение пропиток является одним из звеньев. После бетонирования проводят шлифовку пола, обычно предшествующую использованию обеспыливателей, так как качество любого финишного мероприятия зависит от ровности и чистоты основания.

Обеспыливание проводят особым водоэмульгированным составом, когда влажность поверхности превышает 4%. Для дополнительного упрочнения пола и получения нескользкой поверхности применяют средства с мелким кварцевым песком. Кроме пропитки возможно грунтование, нанесение полимерных или наливных покрытий, лакировка.

Пропитка для бетона, грунт и лак защищают пол цехов, складских и других помещений с нагрузками малой интенсивности. Являясь недорогими способами, они усиливают верхнюю часть бетона тонкослойным покрытием около 150 мкм. Кроме того, они ограждают от неприятностей, обусловленных естественным распространением пыли с поверхности. Такими неприятностями могут быть болезни дыхательных путей сотрудников, поломка приборов, загрязнение товара, дополнительные затраты на защитные чехлы, большое количество времени на влажную уборку.

ul

Винилхлоридные пропитки и эмали

На объектах, требующих от бетонного пола стойкости к большим механическим нагрузкам, обеспыливание и упрочнение проводят другими средствами. Такими объектами являются:

  • Гаражи.
  • Парковки.
  • Цеха химических производств.
  • Комбинаты пищевой промышленности.
  • Другие.

Материал для упрочнения бетона

В помещениях подобного типа необходимо не только исключить образование пыли, но и значительно усилить бетонную поверхность пола. Упрочняющее покрытие в этих случаях имеет толщину 250-500 мкм, а обеспыливание промышленных полов иногда производят методом грунтования, окраски и лакировки.

Когда бетонный пол выполнен из материалов высокого качества и имеет хорошо выровненную поверхность, то остается только решить, как обеспылить его. Можно после абразивной влажной шлифовки нанести защитный лак или использовать для покрытия декоративные составы с полимерными эпоксидными компонентами. Для конкретного производства приняты свои условия эксплуатации и технические требования к помещениям, поэтому технология работ и выбор необходимых материалов индивидуальны в каждом случае.

ul

Бетонирование пола по грунту

Компания Навигатор — это высокотехнологичный завод бетона

, собственная лаборатория и парк бетоносмесителей и бетононасосов. Обращайтесь к нам!

При бетонировании по грунту его необходимо предварительно подготовить.

  • При плотных земляных слоях бетонное основание устраивают прямо на спланированном грунте.
  • Если грунт насыпной или его структура нарушена — необходимо его уплотнить. Если место недоступно для механизмов, то толщина грунта, уплотняемого ручным инструментом, не должна превышать 10 см.
  • В поверхность слабых грунтов перед бетонированием укатывается катками или втрамбовывается щебень или гравий. Толщина образованного слоя — 6-15 см.
  • Перед укладкой бетона на насыщенные водой глинистые, пылеватые почвы и суглинки необходимо позаботиться о понижении уровня грунтовых вод. Земляной слой должен быть просушен до его соответствия проектной несущей способности. При высоком положении грунтовых вод может применяться щебневая отсыпка. В комплексной дренажной системе щебневая отсыпка способствует скорому отведению воды. Прямо на щебень укладывается гидробарьер — специальные пленки, которые предотвращают проникновение воды в бетонное основание (капиллярный подсос).
  • Грунты, которые подвергаются значительной усадке, необходимо заменить или укрепить. Во втором случае применяется армирование бетонного основания арматурными сетками.

Планировать и уплотнять грунты с примесями снега, льда и промерзлого грунта не допустимо. Запрещается проводить бетонирование основания на мерзлом грунте.

ul

Арматура для бетонирования пола

Используйте литой бетон

для выравнивания пола и монолитных цементных стяжек.

Не всегда удаётся избежать трещин в бетоне, но не всех из них критические. Прочитайте здесь, какие трещины в бетоне являются допустимыми.

Нужно купить пустотные плиты? Обращайтесь к нам!

При устройстве бетонных оснований и полов, которые запланированы для несения существенных нагрузок — в промышленных, складских помещениях, необходимо провести арматурные работы. С этой целью изготавливают сетку из арматуры диаметром 8 мм.

Для полов с высокой нагрузкой ячейка сетки равна 100х100 мм, со средней — 180х180 мм, с низкой — 240х240 мм.

В зависимости от нагрузки нормируется и толщина бетонного основания:

  • для интенсивных нагрузок — не менее 200 мм, арматура устанавливается в два и более ярусов;
  • для средних — не менее 120 мм.

Арматурную сетку не допустимо укладывать прямо на щебень. Зазор должен составлять порядка 20 мм.

Армирование бетонного основания приводит к значительному увеличению допустимых нагрузок и является обязательным при устройстве монолитных перекрытий.

ul

Бетонирование пола в доме: основные приемы и правила

Перед началом бетонирования при помощи нивелира устанавливают маячные доски так, чтобы их верхняя грань была на одном уровне с планируемой поверхностью основания. Расстояние между досками определяется длиной виброрейки и равно 3-4 метрам. Крепятся маячные доски деревянными кольями, вбиваемыми непосредственно в грунт. Длина полос выбирается максимально возможной. Уровень уложенной бетонной смеси до выравнивания и уплотнения должен быть не выше 2-3 см поверхности маячных досок.

Бетонирование необходимо осуществлять полосами через одну. Начинать работы рекомендуется с мест, которые находятся на максимальном удалении от входа или проезда.

После застывания забетонированных полос можно начинать работы по заливке промежутков, предварительно сняв маячные доски.

Уплотнение бетонной смеси производится с помощью виброрейки, которая представляет собой стальной профиль — швеллер или двутавр с закрепленными на нем один или двумя электродвигателями. Использование виброрейки способствует равномерному распределению бетона по площади и выходу воздуха из смеси. Рейка с вибратором протягивается по направляющим, которые демонтируются после начала схватывания бетонной смеси. Образовавшиеся каналы заливаются бетонным раствором.

При уплотнении последующей полосы уже провибрированный участок должен перекрываться виброрейкой на 150 мм.

Если в работе планируется перерыв, то не допускается установка виброрейки на краю уложенного слоя, поскольку это может привести к оползанию и расслаиванию смеси. Перед перерывом в месте временного окончания работ необходимо установить перегородку из досок. Последняя порция раствора разравнивается и уплотняется вдоль нее.

Если работы производятся бетоноукладчиком, то, в зависимости от условий их проведения, применяют один из двух способов:

  • «От себя» — агрегат движется позади площади бетонирования. Это наиболее предпочтительный вариант, поскольку бетон в зоне работы укладчика успевает набрать необходимую для дальнейшего движения прочность.
  • «На себя» — агрегат продвигается впереди фронта бетонирования.

ul

Поделиться:
Нет комментариев