Арболитовые блоки своими руками — технология

АрболитАрболит считается отличным строительным материалом, который годится для возведения стен любых помещений. Относится данный материал к группе легких бетонов и в простонародье его иногда называют опилкобетоном.

ul

Содержание

Технология изготовления

Раз арболит является опилкобетоном, то нетрудно догадаться, что в его состав, как и в состав любых других бетонов, входит цемент марки 400 и 500. Иногда при изготовлении арболита используется цемент с еще более высокими показателями для увеличения прочности готовых изделий. Что касается наполнителя, то в бетон добавляют мелкую древесную щепу, стружку, и, конечно же, опилки. При недостатке какого-либо из перечисленных наполнителей его заменяют остатками листвы, хвои или коры, которые не должны превышать 5% от массы заменяемого наполнителя.

Материал для арболитаРазмеры используемых материалов в арболите не должны превышать в толщину — 5 мм, а в длину 25 мм. Именно поэтому вся органика сначала пропускается через дробилку, а уж потом смешивается с цементом. На заводах в органические отходы добавляют специальные химические вещества, которые нейтрализуют сахар, имеющийся в органике. Этот сахар очень негативно влияет на прочность арболита, поэтому его нейтрализация просто необходима.

В качестве химреактивов используется хлористый кальций и сернокислый алюминий. Естественно, если арболит изготавливается в домашних условиях, то таких веществ может просто не оказаться под рукой, поэтому можно будет обойтись и без них. Однако если вообще не убрать сахар, то арболит будет вспучиваться и чтобы этого избежать, нужно выдержать древесные отходы 3-4 месяца на улице под открытым небом.

Начинать изготовление арболита следует с обработки органики. Для этого дробленную древесную массу заливают водой и тщательно перемешивают. Специалисты рекомендуют выдерживать древесные отходы в известковом растворе около 3 часов, что также способствует разложению сахара. Замоченная в известковом растворе органика перемешивается с цементом до однородной массы.

Соотношение воды, опилок и цемента примерно должно выглядеть так: 4:3:3.

Перемешивается такой древесно-цементный раствор в бетоносмесителе, потому что образование комков здесь недопустимо. Полученная масса должна быть слегка рассыпчатой, но при сжатии в кулаке она должна держать форму комка. Если раствор держит форму, то значит он готов для дальнейшего применения по назначению.

Преимущества арболита

Стена из арболитаНа западе арболит является одним из самых востребованных материалов и потихоньку он начинает завоевывать и наш рынок благодаря ряду весомых преимуществ:

  • из арболита можно изготавливать блоки, перемычки, плиты или применять его для монолитной заливки стен;
  • затвердевший арболит легко поддается любой обработке, поэтому его можно пилить, сверлить и подгонять другими способами под нужный размер;
  • арболит является очень выгодным строительным материалом, потому что ингредиенты, применяемые в его изготовлении, очень доступны и сама технология производства не занимает много времени и средств;
  • к затвердевшему арболиту очень хорошо подходит любая отделка, поэтому стены из него изготовленные можно штукатурить, обкладывать облицовочным кирпичом и даже обшивать гипсокартоном без установки каркаса и армирующей сетки;
  • арболит может похвастать хорошей теплоизоляцией, поэтому дома построенные из арболитовых блоков требуют намного меньше отопления, чем кирпичные и плиточные аналоги;
  • одно из главных преимуществ материала заключается в том, что он абсолютно пожаробезопасный так как, несмотря на наличие древесных отходов, он не загорается;
  • также арболит не гниет и не подвергается грибковым поражениям;
  • отличается морозостойкостью, поэтому широко применяется для строительства жилых объектов в северных регионах;
  • ко всему прочему для арболита характерна хорошая звукоизоляция, что также является весомым преимуществом.

ul

Самостоятельное производство блоков из арболита

Чаще всего из готовой арболитовой смеси изготавливают блоки, которые транспортируются легко, весят не много и подходят как для строительства разного типа. Изготовить такие блоки можно также просто, как и сам арболит, поскольку ничего особенного для этого не требуется.

Форма для арболитового блокаФормы для арболитовых блоков можно сделать из деревянных ящиков со снимаемым дном. Некоторые опытные домашние изготовители рекомендуют с внутренней стороны оббивать ящик линолеумом, чтобы облегчить вынимание готового блока. В готовую форму арболит закладывается в два-три этапа послойно, и каждый слой обязательно тщательно утрамбовывается. Поверхность последнего слоя должна оставаться неровной, а до края бортов нужно оставить около 2-х см, чтобы это пространство можно было еще залить штукатурным раствором.

Наружную поверхность блоков можно смазать цементным раствором, что увеличит их прочность и устойчивость к атмосферному воздействию. Держать блоки в форме рекомендуется не меньше суток, чтобы смесь успела затвердеть. После этого блоки переносятся под навес, так как на солнце они могут пересохнуть и впоследствии раскрошиться.

Арболит считается чистым экологическим материалом, поэтому построенные из него здания не влияют негативно на человеческое здоровье.

ul

Технология изготовления арболитовых блоков

Для, того чтобы блоки получились правильной формы и не разрушались под воздействием времени необходимо делать стружку от 3 до 15 см в длину и от 0,5 см до 2 см в ширину.

  1. Разумеется сначала нам будет необходимо огромное количество деревянных опилок, процесс получения опилок может быть у всех разный, у кого-то они остаются после токарных работ, кто-то пропускает их через рубильную машину, кто-то заказывает опилки с лесопилок, но говоря о простом получении деревянной стружки советуем вам заехать на вашу местную лесопилку и договориться о покупке отходов (стружки) т.к обычно их все равно выкидывают или просто напросто сжигают.стружка древесная
  2. Вторым этапом после заготовки древесной стружки будет ее выдержка на улице — это придаст очищение стружки от сахара, который будет оказывать негативное влияние на ее состав, выдержка на уличных условиях производится около 40-80 дней при этом необходимо переворачивать и шарудить вашу кучу с опилками, чтобы воздух проникал и в нижние слои, а не задерживался на поверхности. Кстати, чтобы был максимальный эффект кучу необходимо обильно поливать окисью кальция.
  3. После того, наш заготовочный материал  отлежался на поверхности его необходимо пропустить через крупное сито — это избавит его от остатков земли и прочих органических материалов, которые будут служить разрушающим фактором при формировании блоков.
  4. Следующий шаг — это замачивание опилок водой с добавлением жидкого стекла, готовую смесь необходимо замешивать в специальной бетономешалке, но обратите внимание, что когда происходит замес он зависит от того, какую прочность арболитовым блокам вы хотите придать, в стандартном классическом применении используется пропорция  — 1:2:6 то есть, на 1 мешок цемента приходится 2 мешка песка и 6 мешков опилок.Арболитовые блоки обладают малым весом
  5. Обратите внимание, что минусом строительства дома из опилкобетона является его подверженность крысиным и мышиным «атакам», но не отчаивайтесь существует несколько способов его защитить: первый это после возведения фундамента сделать бетонную заливку около — полуметра в высоту и второй способ — это залить прямо вплотную к арболитовым блокам обыкновенную сетку — рабицу, чтобы грызуны не имели доступа к нашим блокам.

  6. Процесс перемешивания раствора в бетономешалке
  7. После того, как наш раствор готов, остается заключительная часть — это создание специальной формы арболитовых блоков. Форма придается с помощью специального шаблона, который имеет форму прямоугольника. Кстати обратите внимание, что площадь внутри блока обшивается линолеумом,для того чтобы раствор не прилипал к стенкам блока.Форма для арболитовых блоков

    После того, как наш раствор залит  в форму его нужно, как следует взболтать, для того чтобы участки не завоздушились по стенкам формы постепенно стучат молотком, а лучше проходят вибратором, что несомненно даст лучший эффект.

ul

Приготовление раствора: пропорции

Тут особых секретов нет – просто надо перемешать все компоненты. Присутствует только одно ограничение – с момента окончания замеса и до попадания раствора в формовочную емкость должно пройти не больше 15 минут. После этого времени начинается химическая реакция цемента.

Основной порядок заполнения емкости смесителя (соотношение компонентов в ведрах для одного замеса):

  • Засыпается щепа. Если она предварительно вымачивалась в растворе, то можно ее не сушить – следующим компонентом все равно будет добавляться вода. Количество – 6 ведер.
  • В воду добавляется хлористый кальций (или другой компонент). Пропорции – 2-4% от массы цемента, что будет использована для замеса (1 ведро). Визуально это около 1-2 полных стаканов. Все перемешивается и выливается в мешалку к щепе и запускается смеситель. Воды так же берется одно ведро.
  • Когда щепа равномерно увлажнится, пора добавлять цемент. Он высыпается в смеситель и теперь надо ждать, пока вся щепа равномерно не покроется цементом – вся она должна стать соответствующего цвета. Марка используемого цемента – 500.

ul

Коротко о главном

Производство качественного арболита в домашних условиях не является из ряда вон выходящей задачей. Единственной серьезной сложностью может стать поиск щепореза. В крайнем случае его можно изготовить или заказать, но если есть где приобрести готовую щепу, то эта проблема снимается.

Используемая щепа должна быть выдержана на солнце около месяца, чтобы нейтрализовались органические вещества внутри нее. Использовать для раствора можно и намокшую.

Есть два основных способа распалубки готовых блоков. Чтобы выбрать подходящий, есть смысл сделать пробные блоки и сравнить результаты.

Похожие публикации:

Дом из арболита своими рукамиВкратце о строительстве дома из арболита своими руками

Что такое арболит и арболитовый блокЧто такое арболит и арболитовый блок

Какое оборудование необходимо для производства арболитаКакое оборудование необходимо для производства арболита

Плюсы и минусы дома и бани из керамзитобетонных блоковПлюсы и минусы дома и бани из керамзитобетонных блоков

ul

Посмотрите видео как сделать арболитовые блоки своими руками

Но при выборе стоит внимательно осматривать изделия на предмет качества. Популярность арболита даёт возможность обогатиться недобросовестным производителям, поэтому приобретать блоки лучше в специализированных магазинах или у официальных представителей. В обратном случае высока вероятность покупки изделий с нарушенной геометрией, что повлечёт за собой проблемы при укладке. Как вариант изготовить строительный материал своими руками.

ul

Особенности технологии изготовления арболитовых блоков

Арболитовые блоки изготавливаются на основе заполнителя и портландцемента с добавкой небольшого количества химических веществ для улучшения свойств блоков. Тем, кто хочет освоить технологию, нужно подробнее изучить каждый компонент, чтобы выбрать для смеси правильные ингредиенты.

арболит

В качестве заполнителя, который от общей массы составляет большую часть, используются отходы деревообрабатывающей промышленности или костра льна. Древесный компонент преимущественно относится к хвойным или твердолиственным породам дерева (осина, ель, сосна, тополь, бук, берёза и др.). В производственном процессе применяется в виде стружки, опилок и щепы. Часто опилки заменяются кострой льна, на качестве блока это не отражается.

Читайте также:  Утеплитель пеностекло: полный обзор с описанием особенностей, характеристик, недостатковарболит

Рекомендуется отдавать предпочтение нескольким видам заполнителя с разным соотношением. Если использовать только мелкую фракцию, то изделие будет подвержено разрушению при длительном контакте с влагой. Кроме того сырьё не должно содержать других примесей (листьев, веточек и другого мусора). Идеальным вариантом считается смесь из опилок, стружки и щепы, взятых в равных пропорциях.

С функцией вяжущего компонента прекрасно справляется портландцемент (М400, М500). Расход материала зависит от используемого заполнителя, а точнее его параметров. Чем мельче древесина, тем больше потребуется вяжущего вещества. Для приготовления одного куба раствора потребуется примерно 250 кг цемента.

Для придания блокам устойчивости к воздействию внешних факторов в раствор добавляются химические вещества, которые наделяют его ценными свойствами.

арболит

Понадобится всего небольшое количество силиката натрия для того, чтобы в древесине закрылись все поры. Это придаёт арболиту влагостойкости. Добавка используется после удаления из рабочей смеси сахара. Справиться с расщеплением сладких молекул может обычная гашеная известь, которая параллельно убивает все микроорганизмы в органике. Вывести сахар может также сернокислотный алюминий. Нередко для очищения древесины используется и хлористый кальций.

Читайте также:  Жидкий пластик для окон

Пропорции раствора для получения 1 куба арболита:

• 300 кг заполнителя;

• 300 кг цемента;

• 400 литра воды.

Химические добавки составляют 2-4% от веса вяжущего компонента.

арболит

Технологический процесс включает следующие этапы:

• подготовка компонентов к замесу, химическая обработка заполнителя;

• соединение древесного компонента с портландцементом (в отдельных случаях могут добавляться пластификаторы, но не более 1%);

• замес раствора с использованием воды;

• заполнение форм;

• прессование или уплотнение;

• просушка при определённых условиях;

• распалубка и досушивание блоков при температуре 60°С в течение 2-х дней;

• обработка поверхностей (выполняется при необходимости).

арболитul

Технические условия изготовления арболитовых блоков своими руками

Чтобы продуктом производства стал вполне качественный строительный материал, нужно при изготовлении придерживаться следующих правил.

• В качестве заполнителя использовать только очищенную древесину от мусора, земли и других посторонних веществ. Опилки, стружка и щепа перед замесом проходят подготовку, которая заключается в измельчении крупных фрагментов до стандартных параметров (максимально 10х25 мм) и химической обработке. Нейтрализация сахара способствует лучшему уплотнению компонентов раствора при соединении, формовке, прессовании. Удаление микроорганизмов из органики предотвращает процесс гниения и образования грибкового налёта, что повышает срок эксплуатации конструкции из арболита. При изготовлении блоков без нарушения процедуры очистки материал приобретает нужную прочность и гибкость.

Читайте также:  Ветрозащитная мембрана (плёнка): функции, плюсы и минусы, виды, особенности монтажаарболит

• Как известно древесина отличается гигроскопичностью. Чтобы снизить влияние влажной среды, нужно в обязательном порядке добавить в раствор жидкое стекло. Важно этот этап проводить после выведения сахара. В обратном случае сладкие молекулы будут препятствовать соединению химических веществ с органикой.

• Для уплотнения раствора в формах следует использовать вибростол. Его можно взять в аренду либо сделать своими руками.

• В зависимости от показателей плотности блоки могут производиться 2-х видов (теплоизоляционные и конструкционные). Для кладки несущих стен изготавливают монолитный материал, для простенков – пустотелый. Для оптимизации производственного процесса можно воспользоваться специальными приспособлениями, прессами, вибростендами.

арболит

• Утрамбовку раствора в форме выполнять не более 20 минут, в обратном случае цемент станет отделяться от заполнителя и оседать на дне.

• Процесс отвердения лучше производить на проветриваемых площадках, не допуская прямого попадания солнечных лучей. Транспортировать при необходимости готовые изделия можно только спустя 2-3 недели после окончательной просушки.

Если в домашних условиях нельзя создать температурный режим двухдневной сушки 60°С, то нужно просто уложить блоки, вынутые из форм, на открытой площадке на 15-20 дней. Главные условия: циркуляция воздуха и отсутствие прямого попадания солнечных лучей. Температура должна быть не ниже 12-13°С.

        Поделиться:

(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

Рекомендуем прочитать:

Пазогребневые плиты: плюсы и минусы, виды, этапы м…

Выбираем линолеум: какое покрытие подойдет для дом…

Джутовый линолеум: особенности, преимущества и нед…

Особенности изготовления бетона: факторы, от котор…

При какой температуре можно заливать бетон в разли…

Виды геотекстиля. Свойства, характеристики и приме…

Мини брус: преимущества и недостатки, технология с…

Пробковая подложка под ламинат: плюсы и минусы, ви…

Тротуарная 3d плитка (фото)

ul

Преимущества и недостатки арболита

Арболит собрал в себе все достоинства строительных материалов по теплофизическим характеристикам. Он одновременно:

  • строительный материал;
  • утеплитель.

Как и любой другой строительный материал, он не лишен некоторых недостатков, не позволяющих использовать его во всех отраслях малоэтажного строительства.

Основным недостатком арболитовых блоков является их боязнь повышенной влажности, что с успехом преодолевается уже при строительстве дома. Достаточно не затягивать с отделкой и после возведения стен сразу оштукатурить их с двух сторон.

Достоинства

К однозначным достоинствам арболита можно отнести:

  • отсутствие точки росы;
  • долговечность;
  • легкость монтажа и сопутствующих работ;
  • экологичность постройки в целом;
  • удешевление строительства;
  • отсутствие необходимости в мощном фундаменте.

Недостатки

Арболитовые блоки в пеллетахНедостатков у арболита немного, но учитывать их нужно.

К ним относятся:

  • повышенное влагопоглощение при неправильном производстве (проблема решается на месте);
  • арболит рекомендуется к строительству в областях с преобладающими минусовыми температурами;
  • не терпит без защиты высокую влажность.

ul

Оборудование

Бизнес-план по производству арболита подразумевает вложения, а также требует доступности необходимых материалов. В различных случаях подход к решению вопроса может быть принципиально разным. Как правило, для полноценного производства потребуются:

  • щепорез;
  • бункеры для щепы;
  • бункеры для цемента;
  • емкости для химических препаратов;
  • емкости для воды;
  • формы для блоков;
  • сушильная камера.

Все это необходимо для того, чтобы производить арболит в объемах, которые удовлетворят потребительский спрос. Если же планируется производство только для личных целей, то и подход к вопросу будет несколько иным.

Этапы и подводные камни

ЩепорезЩепорезы, которые предлагают производители станков и оборудования для бизнеса различаются между собой по:

  • принципу действия;
  • мощности.

Некоторые из них можно смело причислить к разряду бытовых, потому что кроме веток и отходов столярной мастерской в них ничего больше не влезет.

Можно даже сказать так, что для того, чтобы использовать такие станки, надо будет покупать еще другой станок потом, чтобы подготавливать сырье перед рубкой.

Как правило, выясняется это уже потом, когда станок уже доставили в цех. Лучше сразу приобретать мощную модель с широкой горловиной и широкими ножами.

Как вариант, можно использовать щепорез на основе роторно-ножевой рабочей части. Цена его колеблется в районе 500 тыс. руб. за установку.

Идеальным вариантом для производства будет служить станок-шредер, который нарезает пласты древесины на лапшу. Только при использовании такого станка есть возможность снизить марку применяемого цемента до четырехсотой.

Место для щепореза должно быть обеспечено электропитанием 380 вольт и рассчитано на мощность двигателя, в среднем около 10 кВт. Чем больше щепы нарубится за короткий промежуток времени, тем лучше. Ни в коем случае не следует пытаться использовать опилки или стружку. Допускается применение крупной стружки от оцилиндровочных станков, но только на усмотрение производителя.

Самые распространенные щепорезы — это дисковые варианты, стоимостью от 200 тыс. руб.

Все варианты по щепорезам, рубительным машинам, молотковым дробилкам и прочим вариантам названия можно увидеть в сети, задав соответствующий запрос.

Самый бюджетный вариант это РМ200, все остальные варианты настолько разнообразны, что иногда создается ощущение, что новые виды и названия щепорезов появляются каждый день.

Оптимальное оборудование для производства арболита

Если бегло собрать преобладающие варианты, то получается следующая картина:

  1. Щепорез дисковый, ДС31 (Белгород). Цена завода 199 тыс. руб.
    • Достоинства: компактность, мобильность в пределах цеха.
    • Недостатки: зависимость от электропитания.
  2. Молотковая рубилка, ДС31 (Старый Оскол). Средняя стоимость 273 тыс. руб.
    • Достоинства: большая производительность.
    • Недостатки: требует дополнительных мощностей для транспортировки щепы в пределах цеха.
  3. Роторная рубилка, БМП (Вологда). Расценки в пределах 230 тыс. руб.
    • Достоинства: комбинированный тип щепореза, высокая производительность.
    • Недостатки: определенный размер приемного окна, сырье требует подгонки по размерам.
  4. Бункер-смеситель, БМП (Вологда). Цена завода 400 тыс. руб.
    • Достоинства: достаточный объем для производства в коммерческих целях.
    • Недостатки: для эффективной работы требует непрерывной загрузки, не подходит для мелких партий.
  5. Емкости под жидкости, ИРПЛАСТ (Иркутск). Стомимость от 7 тыс. руб за 500 л.
    • Достоинства: компактные, разных форм, сделаны из полиэтилена.
    • Недостатки: приходится дорабатывать под использование с насосами

Всем, естественно, хочется, чтобы оборудование было:

  • мощным;
  • компактным;
  • производительным.

Однако на деле так бывает не всегда.

Цена на изделия колеблется в зависимости от применяемых материалов, компонентов. Два двигателя одинаковой мощности, но произведенные с разным запасом прочности, будут иметь различные цены. Более дешевый однозначно окажется в группе риска по поломке.

Размер убытка при этом сравним со стоимостью самого щепореза. Поэтому нет смысла покупать щепорез дешевле 150 тыс. руб., это ненадежные варианты. Оборудование производства Белгорода и Вологды считается оптимальным в этой отрасли.

ul

Применение блоков, панелей, плит

Плиты из теплоизоляционного арболита очень эффективны при укладке на плиты перекрытия, балки перекрытия, так как не требуют специфических требований при монтаже. Достаточно плотно уложить их между собой. Вполне приемлемо использовать раствор для заделки швов.

Из блоков, соразмерность которых близка к блокам ФБС, выкладываются длинные прогоны стен таунхаусов, либо стен зданий, конструктивно отвечающим определенным требованиям:

  • высота от цоколя;
  • равномерность расположения окон;
  • отсутствие внутренних сопряжений с другими стенами.

Блоки стандартных размеров используются для возведения по индивидуальным проектам:

  • домов;
  • бань;
  • гаражей.

Многие фирмы практикуют изготовление блоков по размерам заказчика. Не рекомендуется лишь возводить цокольные этажи, которые непосредственно граничат с грунтом.

Оштукатуренный арболитовый блок

В зависимости от применяемых форм на производстве есть замечательная возможность покрывать слоем жидкого раствора одну из сторон арболитового блока.

Зачастую этот блок называют арболитовой панелью или плитой.

Этот метод действительно находит свое применение, но только в случае если форма для блоков расположена плашмя, то есть одной из широких сторон наружу.

Опять же — трудно угадать, какой стороной заказчик будет вести кладку.

Если блок имеет размеры 20*40*60, то это еще не значит, что лучше всего оштукатурить плоскость с размерами 40*60, так как в большинстве случаев эта плоскость образует ширину стены, а наружу выходит лишь сторона 20*40.

Исключение составляют варианты ведения кладки в два ряда, тогда резонно при заказе блоков заказать и штукатурное покрытие блоков прямо в цеху. При грамотном подходе и к процессу кладки и выведению геометрии стена будет радовать глаз, а расходы сократятся.

Как утилизировать автомобильИнтересуют другие возможности заработать? Рекомендуем статью о переработке мусора, а также материал о второй жизни ПЭТ-тары и статью об утилизации автомобилей https://rcycle.net/tehnika/transport/kak-mozhno-utilizirovat-avtomobil

ul

Подведем итоги

Отзывы об арболите как правило положительные и от строителей, и от владельцев домов.

Естественно, встречаются негативные отзывы, но они встречаются и на любой другой строительный материал.

Все они находятся в пределах статистики и представляют собой просто выражение неудовольствия со стороны тех, кто ожидал от материала большего либо работал с нарушением стандартных правил и технологии.

Как правило, попытки улучшить материал самостоятельно до хорошего не доводили. Увеличение концентрации добавок однозначного улучшения качества не дает. Попытки использовать отходы лесопилок в пропорциях, больше оговоренных, приведут к ухудшению характеристик. Всегда лучше предварительно все понять и обдумать, прежде чем начинать действовать. При правильном соблюдении технологии дома получаются:

  • теплыми;
  • комфортными;
  • недорогими.

Здания, построенные по этой технологии, стоят по 50-70 лет без ухудшения качеств. Универсального рецепта не будет никогда.

С самого начала на процесс изготовления блоков влияет много факторов:

  • характеристики древесины;
  • качество цемента;
  • организация рабочего процесса.

У кого-то есть возможность поставить на щепорез ножи из молибденовой стали и без ущерба рубить сухую древесину. Кто-то, имея большие, крытые и теплые площади, может позволить себе заготовить щепу по классической схеме. А многие просто экспериментируют с рецептом и отрабатывают процесс изготовления в соответствии с климатическими и экономическими факторами.

Данная статья была призвана помочь в понимании сути изготовления арболита и способах экономии, если он будет производиться для собственных нужд.

Так работает измельчитель древесины для последующего производства арболита:

ul

Изготовление арболита

Сделать арболитовые блоки у себя на участке совсем не сложно. Для этого нужны древесные опилки, цемент, известь или глина, песок. Так же вам понадобится бетономешалки и формы необходимых размеров, для заливки смеси.

Рассмотрим этапы изготовления опилкобетона. Необходимые пропорции приведены в таблице.

  1. Просеиваем опилки через сито, с размером ячейки 1х1 см.
  2. Добавляем в бетономешалку просеянные древесные опилки и песок. Хорошо перемешиваем.
  3. Готовим жидкий цементно-известковый раствор в отдельной емкости.
  4. Заливаем раствор в бетономешалку и тщательно перемешиваем полученный состав.
  5. Разливаем все по формам.

Изготовленные таким образом арболитовые блоки вынимают из формы через пару дней, а после чего они должны набрать прочность в течении 30 суток в сухом помещении.

Строительные блоки марок 5 и 10 применяют для утепления, более высоких марок для возведения стен.

Минусом арболита является то, что он хорошо впитывает влагу, поэтому его необходимо защищать от атмосферных осадков. Сделать это можно при помощи оштукатуривания. Штукатурить стены можно только после полной усадки строения, а это примерно через полгода, иначе штукатурка может лопнуть.

Более надежный, но и более дорогой способ — это применение проникающей гидроизоляции, о которой мы писали в предыдущих статьях.

Из опилкобетона можно строить небольшие монолитные строения. Для этого, сначала сооружают опалубку необходимой конструкции, в которую заливают смесь арболита.

Заливать необходимо слоями, не более 15 см, при этом нужно хорошо штыковать и уплотнять каждый слой.

Такой монолитный опилкобетон набирает прочность в течении 3 месяцев.

Состав арболита по объему

Марка арболита Цемент(М400) Кол-во извести Кол-во песка Кол-во опилок Получаемая плотность, (кг/м3)
5 1 1,5 15 300-400
10 1 1 1,5 12 600–700
15 1 0,5 2,5 9 900–1000
25 1 3 6 1200–1300

В заключение хочется сказать, что арболит неплохой строительный материал, который можно изготовить своими руками. Нужно только тщательно соблюдать технологию и выжидать все сроки.

ul

Плюсы и минусы

Для того чтобы оценить опилкобетонные блоки как строительный материал, надо разобраться, какие у них плюсы и минусы. Они имеют следующие достоинства:

  • эластичность, высокая устойчивость к изгибаниям, защищает поверхности от растрескивания при усадке;
  • Материалне подвержены гниению и грибку;
  • экологическая чистота. При эксплуатации не выделяют вредных веществ, не вызывают аллергии;
  • высокая пожаробезопасность: не горючи, хорошо переносят воздействие высоких температур;
  • устойчивы к истиранию, механическому воздействию, ударостойкие;
  • возможность изготовления изделий разных размеров и форм;
  • материал хорошо поддается обработке, в нем хорошо держится крепеж;
  • Пример материалане требует монтажа армирующей сетки для оштукатуривания стен;
  • малый вес блоков дает возможность упростить фундамент и сэкономить на возведении постройки, спецтехнике и рабочей силе;
  • блок остается пластичным после окончательного высыхания, может сжиматься без потери целостности до 10%;
  • благодаря низкой теплопроводности хорошо держит тепло, что дает возможность сэкономить на отоплении. Стена из опилкобетонных блоков толщиной 30 см сохраняет тепло так же, как кирпичная толщиной один метр;
  • Достоинства материалавысокие звукоизоляционные характеристики, превосходящие кирпич в четыре раза;
  • долговечность и морозостойкость. Способны выдержать 25-50 циклов замерзания-оттаивания в водонасыщенном состоянии, что соответствует 50 годам эксплуаации.

Самый большой недостаток арболитовых блоков – высокая влагопроницаемость. Если материал накопит слишком много влаги, он может даже разрушиться.

С этим недостатком борются нанесением специальных защитных покрытий, покрывая стены гидро- и пароизоляционными слоями. Кроме того, арболитовые блоки неустойчивы к воздействию грызунов.

От грызунов стены можно защитить обшивкой из плит OSB, сеткой рабицей или после возведения фундамента сделать бетонную заливку высотой 50 см.

Смотрите нашу видео-подборку по теме:

ul

Технология изготовления

Производство опилкобетонных блоков состоит из следующих этапов:

  • сначала древесная стружка просеивается через сито с крупными ячейками. Стружка должна быть 30-150 мм в длину и не менее 5 мм в ширину;
  • Форма и конструкция

    опилки перед применением надо обработать: вывести из них сахарозу, которая отрицательно сказывается на прочности.

    Для этого при заводском изготовлении добавляется специальный химический реагент на основе хлорида кальция. При изготовлении своими руками можно воспользоваться раствором негашеной извести или оставить опилки на свежем воздухе на 40-80 дней;

  • после просушки стружку снова следует просеять через сито для удаления мусора и остатков земли;
  • Схема мини производстваготовые опилки перемешиваются с цементом в форме, которая постоянно должна находится в состоянии вибрации. Затем добавляется вода и жидкое стекло. Вся смесь перемешивается в бетономешалке. Обычно пропорции следующие: шесть мешков опилок, один мешок цемента и два мешка песка. Чтобы исключить прилипание материала к стенкам, их обшивают линолеумом;
  • после перемешивания смесь заливается в форму для прессования. При этом смесь уменьшается в размерах на 30%;
  • блоки в формах-опалубках держат трое суток, затем опалубка снимается. Далее их выдерживают в помещении при температуре не ниже 15 градусов еще 10 дней, и после этого они готовы к использованию.

ul

Самостоятельное изготовление

Привлекательным в производстве древоблоков является низкая стоимость сырья, небольшие трудозатраты и простая технология производства. Поэтому можно изготовить арболитовые блоки своими руками. Такие блоки нельзя использовать для несущих стен, так как в домашних условиях невозможно соблюсти всю технологию.

Процесс ручного производства занимает большое количество времени. Так как на сушку опилок для избавления от сахарозы потребуется три месяца и для достижения необходимой плотности древоблоков тоже потребуется не менее трех месяцев.

Если не пугает длительность изготовления, то можно приступать к изготовлению блоков своими руками. В первую очередь надо приготовить необходимое количество древесных опилок, стружки или однородной щепы.

Они могут оставаться после столярных работ, можно получить опилки с помощью рубильной машины, договориться на лесопилке, где их сжигают или выбрасывают. Опилки можно заменить хвоей, корой или листвой. При этом добавляемые компоненты не должны составлять более 5% от всего древесного наполнителя.

Размер наполнителя должен быть толщиной не более 5 мм и длиной не более 25 мм. Если размеры больше, то наполнитель пропускают через дробомолку для получения нужного размера.

Далее по технологии надо выдержать опилки на воздухе до 90 дней, чтобы испарилась сахароза. При этом опилки все время надо перемешивать, чтобы воздух попадал во все слои и равномерно испарялась сахароза. Для максимального эффекта опилки можно поливать окисью кальция.

После сушки опилки просеивают через сито, чтобы избавится от загрязнений. Готовые опилки смачиваются с водой и перемешиваются с цементом марки 400 или 500. Пропорции при замешивании следующие: 4 части воды, 3 части древесины и 3 цемента.

Материал подвергается химической обработке путем добавления к воде жидкого стекла. Чтобы ускорить процесс можно добавить в древесную массу хлористый кальций. Также в качестве добавок для блоков применяется смесь сернокислого алюминия и сернокислого кальция в соотношении 50/50. Для дезинфекции добавляется гашеная известь.

Готовая смесь загружается в бетономешалку и перемешивается. Если смесь качественная, то она должна быть рассыпчатой и при сжатии не менять формы и не расплываться.

Полученный арболит заливается в подготовленные формы. Формы следует обшить линолеумом, чтобы раствор не прилипал к стенкам формы.

Залитый в формы раствор необходимо хорошо встряхнуть, чтобы удалить возможный воздух. Можно постучать молотком по стенкам, а лучше всего воспользоваться вибратором. В формах смесь выдерживают три дня. Затем готовые блоки должны еще три недели отлеживаться в помещении с температурой не ниже 15 градусов.

Ниже перечислено оборудование, которое может понадобиться при производстве арболита своими руками:

  • Разборная формастанция для смешивания – 100 000 — 120 000 руб.;
  • комплект трамбовок – 10 000 — 15 000 руб.;
  • формы для прессования (30 штук) – 100 000 — 110 000 руб.;
  • камера для сушки– 300 000 — 350 000 руб.;
  • металлические поддоны – 20 000 — 30 000 руб.;
  • рубильная машина для щепы РРМ-5 – 150 000 руб.

Дополнительное оборудование составит около 50 000 рублей. Если учесть еще другие расходы, которые составляют 75 000 рублей, то для организации производства арболита своими руками понадобится около 900 000 рублей.

Цена готовых блоков представлена ниже.

Наименование Размер блока, мм Цена, руб.
арболитовый стеновой блок 500х250х300 150
арболитовый стеновой блок 500х250х200 80

Смотрите нашу видео-подборку по производству арболита:

ul

Почему бизнес по изготовлению арболита – это выгодно?

арболитовые блокиОсновная причина выгодности планируемого бизнеса заключается в простоте технологии. Освоить принцип работ будет под силу каждому – даже тем, кто далек от производственной сферы. Зная, как сделать арболитовые блоки из опилок своими руками, можно наладить цех даже на базе обычного гаража или на открытом воздухе на собственном загородном участке.

Растраты при организации цеха небольшой мощности минимальны – оборудование и сырье недорого. Скажем больше, многие деревообрабатывающие предприятия вообще отдают опилки бесплатно, ведь это всего-навсего отходы их производства.

Данная сфера особенно привлекательна еще и тем, что характеризуется огромным рынком сбыта. Продажа арболита, если подойти к делу ответственно, может приносить высокую прибыль, учитывая потребность покупателей в качественной продукции. И беря во внимание отменные характеристики блоков, можно быть уверенным, что спрос на них будет всегда.

Арболит обладает следующими техническими характеристиками:

  • Высокая устойчивость на изгиб и сжатие.
  • Высокая тепло- и шумоизоляция.
  • Удобство укладки и транспортировки.
  • Относительно небольшой вес.
  • Экологичность.

Проанализировав потребности рынка и конкурентные предприятия, можно приступать к реализации проекта. И впереди много работы.

плюсы арболитовых блоковul

Какой ассортимент предлагать потребителям?

Чтобы каждый потребитель удовлетворил свои потребности, нужно выпускать все возможные виды изделий. Вариантов здесь не так много.

Блоки из опилок и цемента могут быть:

  • Большими. Марки: Д500 и Д600. Размеры: 200*300*600 мм. Применяются для кладки несущих стен зданий.
  • Малыми. Марки: Д500 и Д600. Размеры: 390*190*190 мм. Применяются для кладки внутренних перегородок здания и изоляционных слоев.

И каждый вид изделий отличается не только размерами и техническими характеристиками, но и ценой. Но какие бы блоки не выпускались, основную ставку нужно делать на качество продукции. Только в этом случае можно ждать наплыва клиентов – как оптовых, так и розничных.

ul

Технология изготовления арболитовых блоков

технология

Производство арболита в домашних условиях мало отличается от схемы его изготовления в условиях полноценного цеха – разница только в степени оснащенности предприятия. И если в случае с ручным трудом, на выходе получаются небольшие объемы производства, то автоматизированный процесс позволит получать гораздо больше продукции. Соответственно, и итоговая выручка от продаж изделий будет выше.

Перед тем как приступить к разработке рецептуры, следует ознакомиться с ГОСТом 19222-84 «Арболит и изделия из него». Здесь описаны все нормативы, которым должна соответствовать готовая продукция и то сырье, что поступает в цех на переработку.

Популярные публикации:

Производство керамзитобетонных блоков как бизнес.

Налаживаем мини производство газобетонных блоков своими руками.

Какой выбрать гидравлический станок для кирпича Лего?

Технология изготовления арболита может быть описана так:

  • Расщепление древесного сырья в присутствии сернокислого алюминия в смесителе.
  • Добавление к смеси остальных компонентов и перемешивание массы.
  • Загрузка готовой массы в специальные пресс-формы и ее уплотнение.
  • Извлечение готовых изделий из форм и их выдержка.

Арболит на производстве выдерживается не менее 2 дней. По истечению этого срока изделия можно переместить на склады или отправить покупателю. Но свою окончательную плотность блоки приобретут только спустя месяц. И только сейчас их можно применять в строительстве. Это важно помнить, поскольку «неготовый» материал может дать усадку, что негативно скажется на прочности всей конструкции.

Что касается сырья, то точную рецептуру здесь обозначить довольно сложно, поскольку в каждом конкретном случае состав арболитовой смеси должен просчитываться опытным технологом. А если не прибегать к помощи специалиста, точную дозировку компонентов можно устанавливать только экспериментальным путем. Согласно ГОСТу 19222-84 основным сырьем для получения арболита являются:

  • щепа,
  • сульфат алюминия,
  • цемент,
  • вода.

Чтобы на выходе получать опилкобетонные блоки высокого качества, важно организовать на производстве жесткий входной контроль поступающих компонентов. И особые требования выдвигаются именно к древесному сырью. Здесь контролируется размер щепы, содержание в массе коры и посторонних примесей в виде хвои и листьев.

ul

Техническое оснащение цеха

Следующее, чем предстоит заняться – купить станок для производства арболитовых блоков. Несмотря на то, что конкуренция в этой сфере практически отсутствует, варианты оборудования на рынке представлены в широком ассортименте. И основные критерии выбора тут: планируемые объемы сбыта и имеющийся в наличии стартовый капитал.

В продаже имеются станки как отечественного, так и зарубежного производства. Иностранное оборудование на порядок лучше, но при этом и стоит дороже. Но начинающему предпринимателю, стесненному в средствах, вряд ли нужно тратиться на высокотехнологичное оборудование.

линия для арболита

Стандартная автоматизированная линия снабжена следующими машинами и аппаратами:

  • щепорубительная машина,
  • бетоносмеситель,
  • комплект пресс-форм,
  • вибропресс,
  • сушильная камера,
  • поддоны.

Цена оборудования для производства арболита будет зависеть в первую очередь от степени автоматизации и комплектации линии. Желая приобрести высокопроизводительные станки мощностью ≈1000 м3/мес., придется отдать за нее не менее 1500000 руб. Но можно потратить и гораздо меньшую сумму, если купить ручной станок – без сушилки. Тогда затраты на оснащение цеха не превысят и 300000 руб. Но тут важно взвесить все «за» и «против», поскольку сушильная камера значительно ускорят технологический процесс, позволяя скорее окупить все капиталовложения.

Средняя мощность ручных станков составляет 300-400 м3/мес.

Также, можно подумать и о том, чтобы приобрести щепорез для изготовления арболита. Это позволит в стенах одного цеха не только производить конечный продукт, но и готовить сырье для него. Но производство щепы для арболита целесообразно только в том случае, если в конкретном регионе древесное сырье сложно достать, или продается оно по завышенной цене.

Есть отличный вариант экономии оснащения цеха – купить поддержанный мини станок для арболитовых блоков. Но к подобной сделке следует подходить со всей осторожностью, поскольку велика вероятность приобрести некачественные аппараты.

ul

Поделиться:
Нет комментариев